车过闻名中外的黄帝陵，进入杨庄河化工园区，一个现代化的大型石油化工厂巍然屹立。
    2009年，对于年轻的延安石油化工厂来说是个特别的年份——在不到三个月的时间里，被列为延长石油集团公司 “一号工程”的延安石油化工厂杨庄河炼化一期项目的6套主装置一次试车成功。一位技术人员表示，杨庄河炼化一期项目装置密集，工艺复杂，呈现出大型机组多、自控连锁多、动静密封点多、动静设备多等点多面宽的特点，技术难度大，操作要求高，6套主装置和5套环保装置在短时间内依次试车投用，任务之重，工作量之大，这在延长石油的历史是前所未有的。
    延安石油化工厂是陕西省重点项目之一，筹建于2007年，于2009年建成投产，是延长石油集团炼化板块的核心企业之一，一期项目总投资48亿元。它的建成投用，对优化延长石油集团的产业结构，提高产品质量，进一步延伸产业链，提升资源附加值，增强企业的发展后劲和竞争实力，提升经济效益和社会效益具有十分重要的意义。
    陕北的冬天，天寒地冻，杨庄河炼化项目建设工地上却是另一番景象，机器轰鸣，人头攒动， “大干80天，冲刺800亿”的横幅彩旗随风飞舞。
    10月30日，延安石油化工厂召开的首届职工代表大会，确定了大干80天主要奋斗目标，即重整装置处理量32.5万吨，加氢装置处理量23万吨，气分装置加工液化气17.17万吨；生产轻质油52.76万吨，液化气10.92万吨，苯1.55万吨，聚丙烯4.33万吨，硫磺0.03万吨，使大干期间目标任务具体化。
    在某种意义上，大干80天劳动竞赛活动之于延安石油化工厂，是在一次次试车成功之余，对于安全、环保、噪音、节约以及大量新问题的梳理与再梳理。据了解，此次劳动竞赛期间，延安石油化工厂解决了加氢装置高压换热器泄露、重整原料沉降时间短、中低蒸汽不平衡、聚丙烯聚合装置反应波动大、聚丙烯进料泵轴功率波动大、聚丙烯产品熔融指数不合格、除盐水指标不达标等问题，大大降低了非计划停车次数。同时，经过调整操作将净化后的干气并入燃料气管网，节约了大量液化气。
    由于效益还不能从产出中获得，延安石油化工厂为延长石油集团 “800亿”所能贡献的只能是在严格管理中“节流”。他们 “向八个方面要效益”，通过广泛开展企业内部挖潜增效活动，进一步强化企业基础管理，规范管理机制，充分利用管理手段，科学精细管理，增强企业抵御风险的能力，促进企业健康和谐发展。
    针对操作人员新、人员少的实际情况，技术人员和车间领导带着干、盯着干、跟着干，保证每个操作都准确无误。并在整个试车过程中，对重点部位严加控制，加强巡回检查，及早发现问题，并实行一人操作、一人监护的双人操作监护制来确保安全；加大施工现场的环境巡查力度，加强对污水处理场污水、雨水监控，未达标的水绝不允许直接外排。
    采取 “一考双挂” （“一考”即本次活动年底进行一次性考核； “双挂”一是将厂与各单位签订的2009年经济目标责任书中的 “综合管理”指标进行挂钩；同时在奖金总额中人均提取1000元，作为该项活动的奖励基金）、“百分制”的考核办法，将管理指标进行细化分解，把考核指标分为 “力争指标、奋斗指标”两个台阶，从严考核，90分为达标，90分以上奖励，完不成
    指标不得奖。这种 “跳起来摘桃子”
    的考核办法，让延安石油化工厂2
    个主生产车间和7个辅助生产车间
    目前的39项考核指标全部达到标
    准，经济效益凸显。
    截至11月20日，重整装置加
    工汽油34.62万吨；柴油加氢装置
    加工柴油17.82万吨，苯抽提装置苯产量1.01万吨；气分装置加工精制液化气22.30万吨；聚丙烯产量3.08万吨；MTBE产量2.79万吨。重整装置收率90.92%；柴油加氢装置总收率101.01%；苯抽提苯收率25.20%；气分装置丙烯收率26.13%；聚丙烯装置聚丙烯收率89.74%；MTBE装置收率20.97%。 本报记者 刘公望