去年，延长集团材料公司全年累计生产油、套管18.6万吨，提前12天完成2009年生产任务。成绩的取得，一系列劳动竞赛无疑起到了助推作用。
    延长集团公司发出劳动竞赛活动号召后，材料公司明确提出力争实现油、套管18.5万吨的奋斗目标，在保质量、保安全、保设备平稳运行的前提下，材料公司各分厂开足马力加紧组织油、套管的生产，从公司两级领导到一线生产人员明确任务，层层负责，层层问责。按照每个月的生产经营和项目建设任务，严格倒排了产量与工期，日产量及工程进度已细化到每个工段、每个班组的每个岗位上。
    作为材料公司保增长的重点工程项目——4万吨油管机加工生产线项目建设也一举实现了当年立项开工、当年建成投产的预期目标。这期间，广大项目建设者克服人员少、工期紧、任务重等困难，夜以继日的连续奋战在项目建设一线。他们将很多有条件能够自己动手的施工项目主动承担了下来，在有效促进了工程进度的同时，还为材料公司节约了约600万元建设资金。2008年11月27日，4万吨油管机加工生产线正式建成投产，到2009年，材料公司将具备年产油、套管23万吨的生产能力。
    材料公司在10月初率先开展了设备管理“争先创优月”活动，并通过一系列行之有效的措施使设备完好开启率大幅提高，推动了材料公司的设备管理工作跃上一个新台阶，为竞赛活动提供了良好的设备保障。10月24日， “百日安全生产无事故”活动正式拉开序幕，针对冬季安全生产特点，突出重点防范，强化夜班安全巡检及隐患整改，更好地为竞赛活动创造良好的安全生产条件。
    为了尽可能地提高工效，竞赛活动开展期间，材料公司的干部职工积极开动脑筋，针对解决制约产品质量的一些瓶颈问题进行了攻关，取得了显著成效。
    在不断提高产品质量满足
    油田使用要求的前提下，
    公司广大干部职工踊跃
    献计献策，大胆创新、
    勇于实践，一项项技术
    革新攻关课题取得突破
    性进展，重点围绕螺纹连接强度及密封性能、螺纹加工质量改善等方面细心钻研，详细分析论述，并针对管体表面质量改善、减少差错率等方面提出了许多具有较高参考和借鉴价值的合理化建议。由于现场质量控制水平及产品可靠性的显著提升，使螺纹加工质量明显高于API相关要求，套管打水压不均衡等问题得到有效纠正，油套管表面喷漆质量有了明显改善，油管水压试验过程弯曲现象也得以有效控制。 本报记者 刘公望