本报讯 在西北工业集团有限公司机加一分厂徐丽班组园地，“精益生产班组管理看板”上清晰地标识着这个班组在成本、质量、安全等七个方面的图解以及各项指标。这就是该公司从班组抓起，从基层做起，向精益管理要效益的一个场面。
    精益生产被认为21世纪最先进的业务管理模式。强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，满足客户需求的业务管理方法已被中外企业采用。在近日的采访中，公司精益管理办公室主任程刚介绍说，他们结合企业实际，于2011年初就展开了精益化生产、精细化管理、合理化建议工作。以精益生产示范区建设为抓手，开始把精益生产和精细管理作为一项长期的战略性工作置于整个精益活动的全过程。
    为了搞好这项工作，西北集团有限公司以“覆盖企业所有加工类型”为原则，设立8个精益生产示范区建设单位、10个精益生产建设推进单位、11个精益生产试点班组。分层次、分阶段、有计划、有重点的制定工作计划和管理目标，为企业全面推行精益生产奠定了坚实基础。同时，提炼总结《精益改善提案与合理化建议改善成果及典型案例汇编》，有效发挥典型引领和示范推动作用。如今，各分厂及子公司也相应成立精益管理推进机构与工作实施项目组，形成了精益生产、精细管理与合理化建议三级管理体系。推行 KPI 指标（KPI是现代企业中受到普遍重视的业绩考评方法），体现精益改善成效。从效率、成本、质量、交付四个维度入手，制定了精益关键绩效指标，以文件形式下发执行，并将相关指标细化分解到各单位年度目标责任书中。各管理部门和基层单位又对精益 KPI 指标的细化分解，使此项工作能够动态反应公司经营生产改善情况。去年，公司精益 KPI 各项指标完成情况良好，按要求完成指标改善度，达到期初设定目标。
    在一些生产车间，记者看到各个班组都有自己的“精益生产管理看板”，就像本文开头所提到的加一分厂徐丽班组。精细到员工加工的工时、加工的材料、赢亏数以及金额。员工每天都能知道自己的工作进展情况以及每月的收入。从而促进了精细化管理水平，助推了管理提升活动。
    全员参与是管理提升的源动力。西北集团公司还在全体员工中广泛开展了“三比三赛”职工提合理化建议竞赛活动。活动中，各基层单位积极开展以“两提高、两降低、两优化”和群众性“我要改善”为主题的合理化建议，认真做到了五个“纳入”，即：将合理化建议活动主动纳入到本单位开展的各项劳动竞赛中，纳入到本单位推荐劳模、标兵、先进个人等各种评比活动中，纳入到班组建设的各类评比评价中，纳入到职工“四有达标”和素质提升工作内容中，纳入到工会系统创先争优同业务竞赛中，并通过在一线班组中建立的月度管理表格，推动了合理化建议长效竞赛机制在基层的自觉建立和开展。
    截至去年年底，公司级合理化建议共计兑现奖励13.81万元，基层单位合理化建议兑现奖励27.26万元。公司共提出精益改善提案与合理化建议10791条，参与率70.39%，提案率144%，采纳率60.50%，实施率61.92%，贡献率1492元/人，累计节约1120万元。
    本报记者柳江河