初春的陕北乍暖还寒，伴随着春天的脚步，一连串令人温暖、催人奋进的喜讯在神木能源发展有限公司电化分公司传递开来：2月13日2#电石炉点火试车成功，2月25日12:40，2#电石炉净化气并入煤气加压站；14:08，2#气烧窑顺利点火生产并入生产系统。至此，电化分公司全部生产装置投入运行，煤—焦—电—化循环产业链全线贯通。神木能源发展有限公司的发展翻开了新的一页，一座新型的拥有完整产业链的煤化工企业举目远眺，迈开步伐。
　　肩负使命克时艰神木能源发展有限公司是由神木煤化工产业有限公司与当地四家民营企业联合组建的新型能源环保型煤化工企业。2013年，兰炭市场持续低迷，给公司生产经营带来巨大困难，如何尽快实现电石项目达产达效，如何充分发挥出循环产业链的优势，如何引导兰炭产业的发展，成为各方股东的殷切期盼，也成为摆在能源公司决策层面前的崭新课题。2013年6月，公司经理班子深入电化分公司进行了一个月的基层调研，摸排问题，研究对策。10月，电化分公司新班子走马上任，试生产的攻坚克难战役全面打响。
　　新班子上任后，首先提出“落实责任，理顺流程，考核保障”的管理思路，明确“优化工艺指标，明确岗位责任、规范操作
　　流程”的主要任务。配套制度相继出台并不断落实：制订试生产实施方案，分解指标，落实责任，形成公司—车间—班组—个人一贯到底的指标责任线；制订试安全生产考核管理办法，统一标准，严格落实；建立绩效考核体系，加大对公司、车间两级班子的考核力度，绩效工资与各项指标挂钩，奖罚兑现；开展“百日劳动竞赛”活动，对标行业先进，查找问题，树立内部标杆，掀起“比学赶超”热潮。
　　群策群力破瓶颈随着工作推进，翻电石、塌料、原料配比等难题一个个被攻克，但烧电机壳的问题始终没有突破性进展，成为试生产工作一道难以逾越的障碍。公司决心集中一切力量踢开这块“绊脚石”组成了技术攻关小组，检测电极深度、改变电流、控制温度，筛选出上万组数据逐一进行分析，技术人员坦诚探讨各自操作方法优劣。那一时期，电石车间上下说的做的都离不开电机壳。功夫不负有心人，经过一个月的调试，终于总结出一整套工艺参数和操作规范，烧电机壳的难题一举被攻克，同时还改变了传统的对电极控制的认识，宝钢设计院的技术人员也为他们竖起大拇指。
　　公司因势利导，乘胜追击，充分依靠员工，开展了合理化建议、技术革新等活动，石灰窑上料系统改造、净化系统优化、电石车轨道改造等一大批技术改造项目获得成功，一批技术能手诞生。
　　锤炼队伍筑根基电化分公司电石生产系统为达到节能环保的目的，整个工艺较为复杂，要使装置稳定运行，提高打造一支高水平的员工队伍成为关键。公司建立起公司、车间、班组三级培训体系，开展安全教育、岗位练兵、师徒结对子等多种形式的培训活动，广大员工在学习、工作中得到提高，许多人从原来电石生产的“门外汉”变成了岗位操作能手。
　　公司下大力气改善员工生活，医务室、洗衣房、健身房相继投入使用，员工生活条件大幅改善。“沙漠越野”赛、元旦晚会、篮球比赛等活动，不断丰富着员工的业余文化生活。员工也把自己的情感和精力融入到分公司的发展建设中，在任何困难和挑战面前都冲得上，打得赢。
　　目前，公司上下正在为完成年产20万吨电石，进一步降低消耗，实现绿色生产而努力奋斗。（任建军）