发布日期：2014年09月10日

　　本报讯 2014年，陕化公司进入产能全面释放和产业转型升级的关键时期，但受国内外宏观经济的影响，主要产品合成氨、尿素、1-4丁二醇严重过剩，经营形势严峻。面对困境，陕化公司真抓实干转作风，凝心聚力促发展，在经济寒冬中砥砺奋进。
　　稳系统调结构增量转型占市场根据陕煤化集团上半年经济运行分析会精神，陕化公司一方面强化过程管理、优化设备工艺，紧紧抓住下半年生产的“黄金期”，确保生产系统实现长周期、高负荷、安全稳定运行，以量增效；另一方面创新思路、调整结构、转型升级，在现有的三条生产线上再做文章。
　　精细化工生产线上，走高技术含量的中高端产品线路，延长年产10万吨1-4丁二醇及4.6万吨PTMEG 生产线路，引入投资者开发下游新产品γ-丁内酯，现已开始配管施工。磷铵生产线上，进一步挖潜增效、降低能耗，对浓缩系统实施优化扩能改造，现已进入投料试车阶段。合成氨及尿素生产线上，以细化管理，优化工艺为重点，积极开展技术创新活动。目前，一尿素、二尿素系统废水改造工程基本完工，可实现尿素生产废水零排放目标；气化C炉捞渣机改造已经投运，运行效果良好；气头富余能力的充分利用问题，相关技术人员正在组织调研论证。
　　强管理降成本深挖潜力增效益面对经济“寒冬”，陕化公司以应对形势为主线、以问题和难点为导向、以成本和功效为重点，将对标管理推向纵深。
　　物资采购方面，提高成本意识，严把原料质量关，转换采购观念，深入市场调研考察，树立“分厘关乎企业利益”观念，质量价格锱铢必较。库存管理方面，深入贯彻陕煤化集团《关于2014年库存定额控制指标安排的意见》精神，认真开展库存辅助材料、备品备件盘点工作，优先调剂使用库存物资，杜绝重复采购，推行“零库存”目标管理。物流运输方面，优化产品布点结构，减少出入库环节及产品倒库频次，提高装车效率，降低物流成本。费用控制方面，加强公务接待和车辆管理，取消领导公务用车，统一安装ETC，双休日、节假日车辆一律封存 入库，严控油料、修理等费用，降低运营成本。生产成本方面，认真分析各生产装置运行周期及运行现状，制定降耗措施，严控消耗指标及检修费用。
　　改机制理格局开拓市场建网络陕化公司积极应对严峻的市场形势，创新销售模式，提升品牌形象，扩大市场份额，着力构建大市场、大营销、大网络的营销格局。
　　创新销售板块体制机制，设立“一中心三公司”，构建相对独立、相互竞争以及责任、权力、风险对等的营销体制，推行销售比实绩、收入看贡献的绩效激励机制；优化调整营销格局，明确各公司的销售区域，及各产品销售目标任务，采取灵活多样的营销方式，提高化肥产品省内市场占有率；延伸拓展精细化工产品销售网络和销售渠道，开发工厂直供客户，增加长约客户，提高市场价格管理发言权；强化市场研判能力，合理调整产品销售节奏，利用库存能力进行波段销售；加强价格管理，建立产品销售价格快速灵活反应机制，提高市场应对的有效性和灵活性。
　　清临工减人员精干高效增活力
　　陕化公司聘请专业咨询团队，制定科学合理的《定岗定编》方案，优化岗位结构、精简岗位数量，严把“进口”关。
　　在优化岗位人员配置方面，陕化公司成立待岗中心，建立富余人员和不宜在一线工作人员内部分流机制，用存量解决增量用工需求；积极推行机关大部室制管理模式，职能交叉或相近的部门实行合署办公，精简机关人员；分流建设公司人员、移交其相关业务；印发《员工停薪留职规定》，压缩机关部室、辅助车间及待岗中心等人员。
　　陕化公司全面整顿劳务派遣用工，彻底清退不符合用工条件的非劳务派遣用工；淘汰和清退修造公司外协保运人员，逐步过渡到以自身检修力量和外聘协议工承担检修保运业务，减少用工风险，降低用工成本。
　　面对新形势、迎接新挑战，陕化公司不断深化改革、增强企业活力，在困境中求生存，在逆境中求发展。（何芳莉）