发布日期：2014年09月23日

　　本报讯 面对煤炭市场日趋严峻的形势，韩城矿业公司大力开展“增产增收、提质提效、修旧利废、降本降耗”活动，在降本增效上抓大不放小。一方面通过抓设备大修管理来降成本，另一方面不忘抓“五小”成果增效益，以此教育和引导员工认清形势，凝心聚力，挖潜降耗，树立质量意识、节约意识和成本意识，确保完成今年各项目标任务。
　　在设备大修管理方面，公司实施设备点检、强检、隐患排查、监测监控等手段超前预防，超前管理，降低设备故障率，确保矿井安全生产。在综采设备维修上，减少资金投入。各矿综采车间和工厂自行修理本矿机械化设备。到8月底三矿各完成1套综采支架、1台煤机修理任务，6套设备的修理费用降低4成，延长了综采设备使用周期，保证了井下安全生产需要。在创新合作模式上，公司一边在产品运营过程中打破传统观念，将生产的煤炭产品置换成矿井所需的设备材料，缓解资金压力，一边提出以租赁方式获取大型综采设备的经营策略，确定了以租赁招标的方式进行实施。目前，已与有关供货厂家签订液压支架221架、煤机2台、刮板运输机3部、转载机2部等设备的租赁合同，仅此一项就为公司节约资金1400余万元。
　　在抓“五小”成果推广方面，韩城矿业公司重视全员创新，发动职工立足岗位做贡献，开展“小发明、小改革、小设计、小创造、小建议”
　　五小技术创新活动，各基层单位都有职工“五小”创新工作室，并以发明者名字命名“五小”成果，鼓励职工发明创造。象山矿井地质测量部彭道银发明的“井下竖井钻探气水分离装置”，在矿井奥灰水钻孔水与瓦斯混合喷涌中，提高了瓦斯气体抽放浓度，增加了发电量，解决了钻探中水与瓦斯共同涌出的治理难题，为含水区段瓦斯抽放开辟了新路径；下峪口煤矿电煤区井下电钳工刘亚平发明的“乳化液泵站水位智能控制系统”技术成果，实现了泵箱全天侯水位自动控制，消除了泵箱溢水、吸空停压等隐患，每年可减少人工费用40余万元；桑树坪煤矿修造中心许龙启发明的皮带卷带装置，实现卷带自动化，使皮带复用率从2%提高到50%，每年可节约资金300余万元。1月至8月，该公司共征集“五小”创新成果46项，采纳安全生产、科技攻关等合理化建议近百条，为安全生产产生了直接和间接经济价值。“五小”创新成果不仅激发了广大职工自主创新的活力和动力，而且对韩城矿业降本增效、提高生产效率、促进安全生产起到一定的促进作用。（王利青）