陕工网讯  面对形势多变的市场环境，近日，陕钢龙钢公司炼铁厂扎实部署，积极行动，以高质量铁水保供为着力点，鼓励全体干部职工立足岗位，创新思路方法，强化出铁过程管控，做好上下道工序的高效衔接，为铁前系统安全生产保驾护航，助力公司打赢十大硬仗。

　　落实三项措施降本增效见实效

　　该单位立足生产经营实际，扎实开展降本增效工作，发动全员以提报降本增效“金点子”为发力点，有效利用原料工序废旧皮带，经过改良设计，制作成大胶垫，应用于铁运线，既降低了备件费用，又延长了设备使用寿命，综合估算年可节省备件费用8万余元。同时，创新思路开展区域钢轨性能提升改造，对全线道岔线路进行集中整治，拨正方向，修正轨距，大幅降低了道岔故障率，提升了道岔安全运行效能。并通过紧固润滑措施，有效延长了设备更换周期。

　　压实关键环节设备保障有实招

　　为扎实有效推进TPM精益设备管理，该单位将区域内所有关键性设备明细汇编成册，做实设备“三级”点检，遇到一般设备故障，坚持设备隐患消缺不过夜，因地制宜，做好现场消缺设备监护运行检查检测。利用检修时间，对高炉底铁运线钢轨及道岔进行改造，通过裁切缩短曲线护轨，钢轨垫板改造，优化曲线圆顺度，提升关键道岔安全运行系数，节省炉底兑罐时间。同时，通过修订完善设备维修技术规程，掌握钢轨更换的工艺流程，在反复实践验证中，突破应急情况下45分钟完成钢轨关键部位更换任务，为铁水高效保供提供坚强保障。

　　抓实三级排查铁路运输更高效

　　为保障铁水运输高效顺行，该单位高效开展班组“一班三查”工作机制，分三级对区域现场开展安全、生产、现场、设备等方面隐患排查，通过现场交流、拍照共享、协作整改等“走动式”管理，第一时间消除隐患。每周定期由中层干部带队组织各岗位专业技师集中开展现场评估工作检查，针对区域内设备疑难杂症，进行汇总整理，结合现场工况，制定整改计划，指定专人进行跟踪式隐患整改，专人统一对整改情况进行验收，从而保证了铁水运输过程安全高效。(孙健)