陕工网讯 近日，龙钢公司3#高炉检修顺利结束。3#高炉自2023年2月10日开炉以来，已持续稳定生产了17个月，且各项指标良好，实现了设备高效运行的又一大突破。

超前谋划 抓好检修质量管理

　　“把功夫下在平时，从源头防范风险……”问及3#高炉长周期稳定顺行的“秘诀”时，炼铁厂设备管理负责人说道。

　　3#高炉长周期稳定顺行，检修质量的把控是关键。在大修期间，面对点多、面广、设备性能复杂等特点，各专业组各负其责，按照既定检修计划，重点对炉内8-10段冷却壁、料罐衬板、气密箱、布料器溜槽、中心喉管等设备进行更换。经过多次探讨研究，对影响高炉长周期运行的料罐衬板、中心喉管从设计上进行改型，延长料罐衬板及中心喉管的使用寿命;实施气密箱倾动减速机加油包改造，使得溜槽使用寿命延长至18个月。

　　除此之外，在外协人员焊接热风炉炉壳期间，严格焊接标准，针对炉壳材质、壁厚、坡口、焊缝长度、焊接位置等因素，制定了不同的焊接工艺要求，严格焊接过程管控，确保焊缝饱满，高质量完成150米热风炉焊缝的焊接工作，为高炉长周期稳定运行奠定了坚实基础。

向稳而生 把操作标准作为红线

　　为确保高炉长周期稳定顺行，公司严守工艺控制底线、红线，严格执行各项工艺管控。持续修订高炉攻守退、高炉体检制实施方案，采取“吹活炉缸，稳定用风”，逐步扩大矿批、提高烧结矿入炉率、稳定渣碱、控制炉温下限、提高物理热等措施，规范操作标准。抓炉内精益化操作，通过内外部对标，总结提炼、综合评判，强化炉前日常作业管控，规范出铁参数，细化炉外保炉内的生产过程管控方针，稳定炉况，不断提高职工操作技能。

　　加强物料信息预警，每日由主管厂长带队查看炉后入炉物料情况，及时有效掌握焦炭含硫量、灰分、抗碎强度、耐磨强度、反应性、反应后强度六项指标变化，发现问题第一时间采取应对措施。同时，夯实生产应急处置工作，健全生产应急预案，实时动态科学管控高炉，全力确保高炉稳定顺行，充分发挥提指标、降成本的最大优势，做好焦比、煤比等关键经济指标攻关提升。

精益管理 让设备运行周期更长

　　“设备稳顺的关键在于日常点检、润滑、维护的全流程。3#高炉400多个智能润滑点，精准监控好每一个润滑点的润滑时间、加油量、润滑状态检测和记录，对设备稳定顺行至关重要。”该单位设备管理人员说道。

　　一直以来，龙钢公司铁前系统坚持把“TPM精益设备管理”理念贯穿设备基础管理始终，夯实设备管理基础、做实设备日常维护。通过坚持执行设备定期润滑、紧固、切换、测温、测厚、更换六个管理周期，强化设备运行基础;建立健全“TPM设备精益管理”机制，实施全员承包设备管理模式，夯实各级人员设备日常巡检、润滑维护、定检定修等责任;常态化开展设备隐患问题大排查，并对检查出的问题深入研究分析;每日对设备运行进行评估，实时更新设备维护保养记录，并结合月度设备管理，评比绩效排名情况，持续巩固设备管理基础，确保关键设备可控、受控、在控。

　　与此同时，以学习型团队建设为基础，各岗位人员把学习提升和技术创新创造落实、落细，对制约设备稳定顺行的瓶颈问题专题攻关、逐一击破。借助电子监测、监控等“高科技”，把监测数据的动态变化趋势与人员巡检相结合，及时消除设备不稳定因素，为高炉生产稳顺筑牢设备管理“基本盘”。(张洁 路晓霄)