陕工网讯 成本管理是企业的生存之道。今年以来，面对严峻的市场形势，陕钢集团龙钢公司能源保供系统干部职工牢固树立“一切成本皆可降”的管理理念和“主动降成本”的责任意识，结合工作实际不断深化全员、全方位、全过程成本管理体系，凝聚起“人人尽责赶超争先，全员发力节能增效”的强大合力。

工艺降本 破瓶颈克难关

　　思想破冰引领行动突围。龙钢公司能源保供系统以工艺变化换取效益提升。气体保供以变增效，先后实施了气柜互联互通技术改造和空压系统设备升级改造，既解决了十万立方米煤气柜检修期间各煤气用户的供应保障问题，又降低了检修期间的转炉煤气放散率，创效近百万元。

　　针对吨钢压缩空气电耗偏高的问题，对现有供气模式进行调控，实施错峰用气，节省了运行费用，实现了气体工艺创效多点开花。环保系统以变降本，积极与脱硫脱硝相关单位对标交流，通过对400㎡、450㎡烧结脱硫系统床层压降、引风机开度、循环风挡进行工艺优化，日均节电2.5万千瓦时，节约煤气5万立方米。

技术降本 补短板强弱项

　　技术革新是发展新质生产力的核心驱动，也是降本增效的重要引擎。龙钢公司能源保供系统紧盯生产过程中的难点和堵点，以技术改造补短板、强弱项、降成本、增效益。针对气体介质保供特点，运用技术手段降低转炉煤气CO起始回收条件，延长回收时间50秒，显著提高了转炉煤气回收量。

　　扎实推进高压变频器新风系统改造、炼钢一区余热发电攻关和变压器降温风机温控改造等项目，利用室外气温降低变频器室温，回收轧线冷床余热蒸汽增加发电量，助力节能降耗工作深入推进，创效50余万元。同时，通过优化除尘风机运行参数，在保障现场环保要求的前提下，采取降低风门开度和变频频率、不过料时降频及停机等措施，吨铁除尘电耗同比降低4.3kWh。

管理降本 算大账抠细节

　　龙钢公司能源保供系统深入推进“算账经营+精益管理”，不断增强干部职工“先算后干、边干边算”的思想自觉和行动自觉，大力营造既要“算大账”又会“抠细节”的良好氛围。

　　结合2024年打硬仗任务目标，龙钢公司能源保供系统对外积极交流，协商签订深度合作框架协议，建立电力交易模式，形成长效机制，分步分台阶有序推进;对内严格控制电力系统最大需求量，提高发电量和功率因数，双管齐下降低电力单价和能源成本。以“用‘乙方’思维做‘甲方’”的理念探索能源创效新路子，不断增强服务意识，敏锐捕捉市场需求，通过管网改造、技术培训、合同优化等方式，进一步拓展能源创效渠道，与周边企业实现合作双赢。

制度降本 重激励聚合力

　　“给单位省钱，就是给自己挣钱。”龙钢公司能源保供系统通过建立完善降本增效激励制度，引导干部职工从“生产者”向“经营者”转变，形成层层有任务、人人有指标、月月有考核的降本增效格局。

　　该公司组织开展“点滴降成本，分秒增效益”“金点子”征集等活动，将提报的合理化建议分为直接创效项目、间接创效项目和技术改造项目三类，结合创效金额进行奖励，进一步调动干部职工立足岗位降本增效的积极性、主动性和创造性。同时，准确计算备件、辅材、耗材等各类材料的实时需求和库存余量，从审批、发放到使用、回收等环节全程由专人负责，采取物资共享的方式，减少库存物资数量，做到日清月结，累计节支创效100余万元。(李涛)