陕工网讯   近日，山阳煤矿公司完成了地面筛选系统改造工程，安装ICS智能干选系统并投入使用。作为智慧矿山建设的重要组成部分，该系统的建成，标志着该公司向智能化建设迈出了一大步。地面筛分煤炭拣选进入智能化时代，人工选矸将成为历史。

　　据了解，ICS智能干选机是综合X射线成像、气动剔除和大数据处理技术对不同煤质进行深度识别、自动排矸排杂的分选设备，用于50-300mm粒级煤块分选，达到绿色、高效、智能的排矸目的。

　　ICS智能干选机采用X射线智能识别方法，针对入选原煤煤质特征建立与之相适应的分析模型，通过大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别。原煤通过转载皮带、布料器均匀进入50mm-300mm智能干选机，首先通过高压风系统将煤矸石排出，然后从干选机中选出精煤从原有块煤皮带进入块煤仓。智能干选机的布料器采用筛孔设计，既能降低转载过程中块煤二次破碎，又能对不同煤质进行深度识别，灵活调整颗粒范围，自动排矸排杂，识别精度可达99%，实现煤与矸石精准分离，减少洗选成本，实现了节能降耗、降本增效目标。

　　一直以来，该公司围绕“机械化换人、自动化减人”的工作思路，坚持把“绿色+科技”作为企业发展的原动力，先后建成智能综合管控平台、瓦斯巡检管理、顶板动态监测、水文在线监测、“VR”智能培训、智能化精准开采、快速掘进、井下中央水泵房智能巡检机器人等9类28个智能化子系统，实现了复杂地质条件下智能化精准开采系统“一键”启停的目标;开启了“以自动化控制为主，远程操作为辅”的自动化生产模式，实现了“无人跟机作业，有人安全巡视，地面远程操控”的目标，矿井生产由分散、单一向全面、集成化的管理方向发展，安全生产效率不断提高。

　　“新系统的运行减少了人工投入，提高了选矸效率和综合产率，预计原煤产量每年可增加10万吨左右。”该公司机电动力部部长杨永平介绍说，“下阶段，将继续关注新系统的运行状况，及时发现解决问题，确保系统稳定运行，为实现‘量质双提升’提供智能化保障。”(卞薇 李晓雨)