陕工网讯  三季度，陕钢集团龙钢公司储运中心坚持算账经营，在算中干、在干中算，重点推进原燃料进厂质量管理、智慧物流全系统运行、安全生产责任、设备设施精益管理等，切实将降本增效工作做到极致。

　　算清账 精准施策攻克瓶颈

　　成本指标如何降到极致?精准施策找到症结是解决问题的根本。该单位通过数据分析、工作大排查，准确掌握当前生产短板，以统计室为“发声口”，一旦出现生产异常立即沟通解决，及时汇总分类，为生产分析提供准确数据。围绕生产关键环节，加大问题排查力度，积极制定整改措施，对比分析重点费用管控项，稳定推进精矿、燃料类、熔剂类直供，固化各料场进厂物料质量把关粒级测沫点，通过天眼监控等技防手段，监督岗位人员现场标准化履职，强化进厂物料验收标准，严把进厂物料质量关，提升质量管理水平。三季度，重大质量异议管控0起，汽运卸车及时率4.5小时>90%。

　　算细账瞄准细节夯实基础

　　凌晨1点左右，笔者走进2号料场南大棚，物料一班班长梁少军正在核查栾川精矿库存，只见他来到料垛下方，手持测距仪进行测量，在本子上进行计算、盘点，核对完数据后，又来到另一个料垛旁继续盘查。梁少军说：“自从推行四级成本管控后，成本指标细化到班组和个人，大家都将精力聚焦在成本指标控制上。上个月，我们班组库存数据实现零偏差，班组成员也因此得到相应奖励，大家越发有干劲!”

　　为进一步推进降本增效工作，该单位严格堆垛过程管理，按照合同堆放要求标准化落实进厂原燃料堆放工作，并严格按照仓储管理做好物料标识、仓储、配送过程管理。重点围绕四级成本管理，全面推行智慧物流项目落实，结合仓储、配送生产物流组织需要，以仓储库存精准、配送过程受控为总基调，量身制定适用于日常生产的智慧物流板块，实现配送过程量化管理，进一步提升仓储库存管理水平。

　　控费用 量入为出定制检修计划

　　该单位将全区域进行“网格化”划分，实行“设备承包”负责制，确保点检、润滑、维修等设备基础工作做细做实。严格落实设备管理各项管控措施，异常天气防风措施，设备错峰交替停机、运行等，引导全员树立过“紧日子”思想，分层级严控各种备件消耗及外委项目维修费用，从严落实“自己能干的绝不外委，能维修的绝不更换”的原则，精打细算、降低成本。同时，围绕关键重点攻关，积极推进雾炮机管道改造，常态化开展设备及构(建)筑物安全隐患排查整改，及时消除环保安全风险及设备隐患，不断提高设备运行效能，保障生产顺行。(程军)