陕工网讯今年以来，陕钢集团龙钢公司轧钢工序紧扣集团十大硬仗任务清单，聚焦“低成本、高效益”经营之本，制定钢后硬仗实施计划作战图，压实主体责任，跳出舒适区，加速追赶超越，锻造低成本竞争优势，为企业生存发展争得更大空间。

　　降低备件费用。树立“先算后干、边干边算、干完再算”的经营理念，打破固化思维，坚持可控费用挖潜增效，用好四级成本台账、日清日算，逐项分析经营成本，降低各类消耗。为解决PLC模块卡脖子问题，技术人员多次现场论证，查找资料，多方联系咨询相关产品，从功能、性能、兼容的接口和通讯协议等方面进行甄选，制定改造方案，选择合适的国产PLC模块进行改造，并在精轧换辊远程站完成试验进行上线使用。目前，设备运行稳定，估算年可节约费用10万元。后续，该工序还将持续推广国产PLC模块代替试验，实现国产化设备运行，不断降低备件费用。

　　降低轧线油耗。“以效益为导向、以成本为标的、以对标为抓手”，根据前期油品消耗情况，制定阶段性攻关目标和内部管理办法，按月进行分解，确保按期实现攻关目标。根据现场环境提升要求，优化润滑标准、管理流程，指导设备润滑由“过量润滑”转向“适量润滑”。定期排查区域漏点，完善油站的液位、压力、温度等安全联锁设施，按照标准严格落实执行，利用检修、避峰生产等停机时间，做好相关测试，运用技术手段做好油品监测。此外，制作废油过滤装置及自动运行改造，通过增加压力、温度、电机保护等安全联锁，实现废油自动过滤净化回收的目的。目前，该装置已净化废油1000升，废油过滤后可满足辊道油气润滑、辊道减速机、导卫轴承使用要求，不仅降低了危废数量，而且节约油费1.1万元。

　　降低维修费用。在精和细上找突破，持续做好精益管理，严格控制非生产性费用支出，全面提升管理水平、提高管理效能、激发管理动能。成立直流电机维保攻关小组，明确攻关内容和要求，按照各阶段维保攻关内容、目标安排，对关键设备维保过程中的疑点、难点逐一进行攻关，及时消除设备隐患和故障。通过外出学习、对标对表、自主改善等方式，对直流电机进行拆解，并对电机内部进行清灰、绝缘检测、直流电机拆卸组装试验、整流子车削打磨等专业试验，常态化进行直流电机维保工作，持续提升职工专业技能，提高维修能力，延长直流电机正常使用寿命，确保设备稳定运行。(杨冰)