陕工网—陕西工人报讯(通讯员 何明 杨浏)今年以来，陕煤柠条塔矿业通过盘清每个人的“责任田”，从采煤和掘进两大任务入手，打好生产环节的“算盘”，实现了吨煤材料指标和掘进材料指标大幅度下降。

　　该公司积极推广四新技术应用，对柔模沿空留巷工艺进行优化升级，已累计完成柔模混凝土沿空留巷11000米，二次复用留巷7000米，多回收煤炭资源60余万吨，产生直接经济效益超过2亿元。大力开展智能快速掘进水平提升专项活动，智能快掘月进尺突破1620米，S1235工作面快掘日进尺稳定在50米以上，日最高进尺80米。N1121半煤岩巷掘进工作面日平均进尺提高至30米，并创出了单日最高43米的新纪录。在南翼2-2煤西区排水措施巷引进防爆路面切割机，对矿井巷道混凝土硬化路面返修进行优化，直接节约生产成本约195万元。采用“大采高柔模包桩基加固”工艺，解决了留巷段路面底鼓问题，节约路面修复费用300余万元。

　　该公司秉持“减少机电事故就是创效”的原则，在采掘工作面算起了效益账。建立了采掘设备运行情况周报分析制度，编制出14个施工组织设计，优化了机电设备安装全过程“五项流程”标准，推广“一人一工区”包保模式，机电设备全寿命周期管理实现了新跨越。掘进二工区、三工区及机电工区首次实现了机电事故“月度零影响”。1至10月，掘进各工区平均影响时长和事故起数分别下降43.8%和46.2%。在N1221胶运顺槽，使用返修排水开关27台，节约费用约10万余元;在矿井掘进工作面，引进混凝土气块快速封闭材料，临时构筑挡风墙13道，节约费用9万元。将原排水系统供电用作S1216辅运顺槽风机专用电源，合并S1214工作面留巷段的排水与工作面三机供电系统，节约安装费用约30.5万元。

　　该公司成立智能化运维队伍，吸纳各领域专业人才26人，先后完成了矿井5G通信系统建设、工业机器人应用试验等多项重点工作。其中，《基于大数据的煤矿井下供电管控系统》在井下应用后，全面提升了矿井供电智能化水平，累计创效约2.4亿元。在矿井南翼西区胶运大巷胶带机与南翼2-2煤、南翼2-2煤西区S1214掘进工作面等胶带机搭接点制作了标准化导料槽，人工工效提高了25%。进一步强化创客基地、创客工厂、智创工会平台的联动效应，为降本增效提速加码，职工累计申报创新项目510项，项目优秀率达到93%，累计创效2400万元。

　　在冲刺稳增长的同时，该公司精耕管理人员素质提升。针对掘进二工区两套快掘头面，检修人员不足的情况下，探索两天一覆盖的错峰检修新模式，提高开机率。S1233工作面末采，总结提炼“五个超前”精细化管理法，仅用3小时完成设备列车转弯，每天增加5小时的生产时间，每日可提高原煤产量6900吨。