陕工网讯 今年4月份，陕钢集团龙钢公司铁前系统紧扣生产经营目标任务，以“实干”为笔，用一组组亮眼的生产指标绘就提质增效新图景：铁水硫达标率较目标高1.1%，硅达标率较目标高6.75%，燃料比环比降低1.54%……这份凝聚着智慧与汗水的月度成绩单，在十里钢城铺展开高质量发展的壮美画卷。

“技术+管理”双轮驱动 破解生产瓶颈

　　龙钢公司铁前系统牢固树立“高炉稳定顺行是最大的降本”理念，持续深化原料、烧结、球团与高炉一体化运营模式，通过建立全方位的质量管理体系，严把焦炭、烧结矿等关键原燃料质量关，优化高炉操作参数与工艺制度，推动高炉经济技术指标实现持续突破。根植算账经营理念，构建高效协同的支撑团队运作机制，创新建立“月度例会、周例会、市场研判、日常沟通”多层级协调体系，及时、高效应对原燃料质量变化，通过周生产平衡、月绩效分析、专项技术研讨等组织形式，与行业先进企业开展常态化线上对标交流，有效降低高炉炉况运行波动，实现生产流程的精准衔接和问题的快速闭环管理，为铁前系统稳定高效运行提供有力保障。

“操作+优化”双维协同 稳炉况提指标

　　龙钢公司铁前系统主动作为、锐意创新，强化系统化管控和精细化操作，实现生产效能持续提升。高炉工序以数据为导向，强化筛分管理，通过在给料机下料口加装挡板，有效优化料流分布，提升筛分效率;坚持“稳中求进”的操作理念，灵活运用矿批动态调整、负荷精准调控等技术手段，实现高炉稳定顺行。烧结工序持续推进厚料层烧结、适当下调机速、提高FeO控制水平，进一步提升烧结矿成矿率。在过程控制方面，实施“一班一策”操作管理方针，建立四级工艺巡查机制，加强炉外精细管理，实现从原料到成品的全流程精细管控。同时，加强铁口维护管理，规范标准化出铁作业程序，将出铁间隔精准控制在15分钟内，保证渣铁及时排出，各项指标稳步提升。

“预判+巡查”双向赋能 精益

　　龙钢公司铁前系统创新设备管理思路，提前预判，不断降低设备故障对生产运行的影响。建立“预判-协同”机制，内部强化生产与设备的联动配合，外部与设备能源组深度协同，系统诊断设备运行状态，科学预判潜在风险，不断提高设备健康运行指数;完善设备全生命周期管理体系，推行设备周期性更换维修制度，建立精准的设备使用周期数据库，将设备定检定修规范纳入设备周期管理台账，优化备品备件供应链，提升易损件质量标准。实施重点设备“三级巡检”制度，通过岗位点检、专业巡检、精密诊断相结合的方式，实现设备状态全方位监控，确保核心设备始终处于最优运行工况，以精益设备管理为高炉长周期稳定运行筑基赋能。(薛晓妮)