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工作中的刘金浪。
1月15日，经过一系列消毒净化程序，记者来到西安市优耐特容器制造有限公司铆焊车间，干净整洁的“手术室”内，6名身着白大褂的焊接“医生”围着4台机器人和几捆由特殊材料制作的设备忙碌着，其中个子最高的就是“主刀医生”铆焊车间主任刘金浪。
从“门外汉”到“双过硬”
今年37岁的刘金浪，已经在焊接岗位工作18年。虽然是焊接专业毕业，但是从理论到实践，距离很大。初入公司，他就把自己当成一个“门外汉”。“每天跟师傅做一些辅助性工作，这些工作看似无意，实则都是一些细节（学习）的体现。”刘金浪说。
他不厌其烦帮助老师傅下料、做工装、做焊接保护，下班后进行梳理，利用边角余料进行焊接练习，遇到不懂的再向技术人员或者老师傅请教。“焊接是一门‘手艺活’，单位的产品都是非标定制的，并且使用工况都是高温高压高腐蚀环境，任何一个焊点、一道焊缝都至关重要，不允许有任何偏差。”刘金浪说。
凭着虚心好学和吃苦耐劳的精神，刘金浪逐步成长为一名理论实操“双过硬”的骨干焊工。“他是我带过最出色的一个徒弟，踏实认真、肯学肯干、不怕吃苦。”刘金浪的师傅董斌告诉记者。
从“思想先行”到“追求极致”
针对自动焊接保护效果不稳定的问题，刘金浪凭借多年工作经验，设计制作筒体自动焊接保护工装，消除了人为因素对焊接过程稳定性的影响，使得焊缝拍片合格率从96％提升至99％以上，生产效率和焊接质量得到大幅提高，成本降低近10％。
产品在焊接过程中容易产生烟尘、粉尘、噪音，他通过调整工艺坡口，预留大厚钝边等方法，实现打底层单面焊双面成型，减少手工焊打底填充、背后砂轮机打磨清根工艺步骤。这一新工艺可替代手工氩弧焊与手工电弧焊的工艺方法，工作效率可提升2-3倍，极大节约焊材成本，节省打磨清根工序，年节约焊接各项成本约50万余元。
刘金浪认为，“匠”不只是对产品追求极致，更要融入自己的思想，才能让产品具有灵性。
面对企业订单完成时间紧、任务重的现象，公司试图设计出机器人做一些繁重重复的焊接工作，让焊工更多从事结构复杂元件的手工焊接。公司有了概念、提出想法，刘金浪开始思考琢磨，结合多年工作经验不断设想，通过公司平台在全国寻找企业合作，经过两年多的不断实践、验证，最终与其他企业联合开发出国内首套运用于特殊材料焊接的机器人。目前车间的4台机器人可提升工作效率一倍，节约人员成本20余万元。
多年来，他在焊接岗位上不断创造奇迹，完成了13项焊接工艺作业指导书，授权专利五项，带领团队累计制造完成各类设备500余台（套），涉及产值5亿元。
刘金浪的徒弟张磊说，“师傅在生活上待人随和，工作中对事却很固执。”刘金浪坦言，他根据年轻一代人的特性，为每个人制定成长计划，将新的培养理念融入到传帮带的模式中。目前，他所带的徒弟中先后有23人（次）获得集团及公司岗位明星荣誉。
本报记者 牟影影
责任编辑：胡睿林
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