启动机器，润滑设备，设置程序……5月17日7时许，在航天科技四院401所八室内，安全机构加工组组长苏景亮正聚精会神地调试着零件加工机器，每一步操作都熟练有序，为当天要完成的工作任务认真准备着。

参加工作29年来，苏景亮凭借扎实的技术技能和刻苦钻研、精益求精的精神，主动承担并出色完成了以载人航天工程为代表的零部件精密机械加工任务，始终保持着计划完成率100%和交检合格率100%的“双百”成绩。在今年，他获得了陕西省劳动模范荣誉称号。

过硬技术是练出来的

1993年，19岁的苏景亮来到航天科技四院，成为一名车床操作工人，负责加工一些生产上的零部件。

“刚开始站着工作一整天，很累，晚上回去腿酸睡不着觉。”苏景亮说，从小他就对机械感兴趣，经常拆家里的闹钟、电视机等进行研究，凭借着机械加工的热爱，即使再苦再累，他都坚持下来。

白天跟着师傅学习加工技术，利用休息时间自己练习，研究各种工器具的使用，晚上回家继续学习车床知识，经过多年的坚持，苏景亮练就了一手绝活——1mm厚的垫片叠在一起，一次性车出80-100个，形位公差保持在一根头发丝粗细的1/7。

然而，就是这样一位有着敏锐手感和精湛技艺的技术能手，也面临过“失业”的危险。

2012年，八室为了提高生产效率，引进了数控机床，而这却让苏景亮这名10年老车工遇上了时代的新问题。“之前没有接触过数控技术，也没有学习过数控知识，新机器来也不会操作。”苏景亮说。

但数控机床的引进并没有让苏景亮产生畏难情绪，相反，他乐在其中。“学习是一个漫长的过程，不学习新技术、新知识就会被社会淘汰。”苏景亮说，对着说明说研究机器，反复牢记作业流程，业余时间就去西北工业大学听课，很快他就搞定了新“伙伴”。

乐于钻研勇创新

作为一名一线技术工人，苏景亮在不断提升自己技能水平的同时，还经常研究创新，帮助企业提高生产效率，节约生产成本。

2016年，苏景亮在使用数控机器加工零部件时发现，每加工一次零件，就需要自己手动在机器上添加原材料，速度慢还影响生产效率。“要是能有个自动加装材料的机器就好了。”苏景亮说。

想到这点，苏景亮便和徒弟着手研究起了自动送料装置。设计图纸，调试程序，改进方案……经过3个多月的努力，苏景亮终于做出了一台小零件自动送料装置，成功投入使用。

“解决了数控车床连续加工的难题，实现生产自动化，减轻了劳动强度。”苏景亮说，自动送料装置也在精密机加行业广泛推广，获得了国家实用新型专利，填补了行业空白。

发现数控车床自带工装夹具和刀具作用发挥有限的苏景亮，又开始琢磨起优化改进的问题，研制专用工装，解决数控机床只能夹紧标准件的缺点，将安全机构本体加工时间从17个小时缩短到3至4小时；研制多功能液压组合夹具，提升七面体结构加工能力，缩短加工周期60%……

面对来自领导和同事的夸赞，苏景亮笑着说：“这辈子也不会干别的，只干这一件事，不得干好啊。”

在技术传承中相互提升

提起培养徒弟，苏景亮笑着说：“没有什么心得，技术要勤学苦练才能精，我现在还在当徒弟呢。”目前他正跟着车间里的年轻人学习最新引进的两台复合加工设备。

“年轻人学习新知识快，很多数控知识我还要向他们请教。”苏景亮说，技术传承就是一个相互交流、相互提升的过程，把技术传给年轻职工可以帮助他们快速成长，从年轻人身上可以学到更多新技术。

航天技术能手朱曾龙是苏景亮的徒弟之一，回想与师傅的相处，他感叹：“师傅有着一颗匠心，别人是斤斤计较，师傅是毫厘不让。”

不仅这样教导徒弟，苏景亮本人更是以身作则、率先垂范，不断追求着加工尺寸公差的最小极限，颇有几分强迫症。苏景亮与组员连续5年年加工零件超过2万件，他本人更是多年保持着交检合格率100%的成绩，有着“免检产品”的口碑。

多年来，苏景亮通过“师带徒”、班组交流等形式，毫无保留地将绝技绝招传授给职工们，先后培养了10多名高素质技能人才和岗位能手，带领班组团结协作、集智攻关，出色完成了连年增长的生产任务。本报记者 李旭东