一台车床、数把卡尺、几排零件，苏景亮在航天科技四院401所八室安全机构加工岗位上已走过29个年头。作为组长的他练就了一手“精、准、快”的绝活，保持着生产计划完成率和产品交检合格率“双百”的成绩。

　　凭借扎实的技术和刻苦钻研、精益求精的韧劲，苏景亮主动承担并出色完成了多项零部件精密机械加工任务。今年，他获得了陕西省劳动模范荣誉称号。

“技术都是练出来的”

　　1993年，19岁的苏景亮来到航天科技四院成为一名车床操作工人，负责加工生产线上的零部件。

　　“工作时要站一整天，有时腿酸得晚上睡不着。”苏景亮说，他从小就对机械感兴趣，经常将家里的闹钟、电视机拆解研究。凭借对机械加工的热爱，即使再苦再累，他都坚持了下来。

　　白天，苏景亮跟着师傅学习加工技术，研究各种工器具的使用方法，晚上回家他继续学习车床知识。坚持多年，他练就了一手绝活——1毫米厚的垫片叠在一起，一次性车出80-100个，形位公差保持在一根头发丝粗细的七分之一。

　　2012年，航天科技四院401所八室引进了数控机床，这让苏景亮这个从业10年的老车工遇到了新问题。“之前没有接触过数控技术，也没有学习过数控知识，还不会操作新机器。”他说。

　　数控机床的引进并没有让苏景亮产生畏难情绪，反而乐在其中。“不学新技术、新知识就会被社会淘汰。”苏景亮说。他对着说明书研究机器，反复记忆作业流程，很快就熟悉了这个新“伙伴”。

“这辈子只干一件事，一定要干好”

　　作为一线技术工人，苏景亮在不断提升技能的同时，经常进行技术创新，为企业提高生产效率、节约生产成本贡献力量。

　　2016年，苏景亮在使用数控机床加工零部件时发现，每加工一次就需要手动在机器上添加原材料，速度慢，影响生产效率。

　　于是苏景亮和徒弟着手研究起了自动送料装置。设计图纸、调试程序、改进方案……经过3个多月努力，他们终于做出了一台小零件自动送料装置。

　　“解决了数控机床不能连续加工的难题，一定程度上减轻了劳动强度。”苏景亮说，自动送料装置也在精密机加行业被广泛推广，并获得国家实用新型专利，填补了行业空白。

　　发现数控机床自带工装夹具和刀具作用发挥有限的苏景亮，又开始琢磨优化改进的问题。研制专用工装，解决数控机床只能夹紧标准件的缺点，将安全机构本体加工时间从17个小时缩短到3至4小时;研制多功能液压组合夹具，提升七面体结构加工能力，缩短加工周期60%。

　　面对同事的夸赞，苏景亮说：“这辈子只干一件事，一定要干好。”

“技术传承是相互提升的过程”

　　提起培养徒弟，苏景亮说：“没什么心得，技术勤学苦练才能精，我现在还正跟着年轻人学习最新引进的两台复合加工设备呢!”他认为，技术传承就是一个相互交流、相互提升的过程，把技术传给青年职工可以帮助他们快速成长。

　　航天技术能手朱曾龙是苏景亮的徒弟，回想与师傅相处的时光，他感叹：“师傅有一颗匠心，别人是斤斤计较，师傅是毫厘不让。”

　　多年来，苏景亮通过“师带徒”、班组交流等形式，毫无保留地将绝技绝招传授给其他职工，先后培养了10多名高素质技能人才和岗位能手，带领班组团结协作、集智攻关，出色完成了连年增长的生产任务。

　　本报记者 李旭东