电焊工，在行业内素有“钢铁裁缝”之称，焊花飞溅间精巧的焊缝在他们手下成型，其“手艺”直接决定着产品的品质。孙健就是这样的“钢铁裁缝”，他是中交西安筑路机械有限公司箱体焊接机器人工作站负责人，今年获得陕西省劳动模范荣誉称号。

　　沥青搅拌设备是黑色路面修建过程中沥青料生产必不可少的专业设备。焊接工艺是沥青搅拌设备生产制造中的龙头工艺，焊接技术的好坏直接影响产品质量。焊接技术及其自动化专业毕业的孙健，深知肩头责任重大。他白天提高技艺，晚上研究理论和设备延伸知识，不断攻坚克难，解决了多项焊接技术难题。

　　2 0 1 4 年5 月，进入中交西筑工作的第一个月，孙健接到焊接一个在上海宝马展展出设备的任务。在搅拌锅体的焊接中，孙健首次采用射流过渡焊接，成品焊缝表面光滑，焊趾处圆滑过渡，免除了生产中修磨、剔飞溅的工序，工作效率提高了4 0 %。过程中，他还做到了焊接“零飞溅”，表现令人惊艳。

　　在皮带机滚轮的焊接中，孙健多次调整、反复实验拼点工艺和焊接工艺，改变原本不合理的拼点尺寸和预留坡口角度与间隙，调整焊前预热温度，控制多层焊的层间温度与焊后保温过程，优化焊缝成形，减少焊缝内部缺陷的产生，减小了焊接变形，使滚轮焊缝在探伤中达到一级焊缝的标准，助力产品顺利通过资质认证。

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　　一个个难关被孙健攻克，他说：“钻研的劲头起了很大作用。”

　　2 0 2 0 年，中交西筑引进搅拌设备(提升机)箱体焊接机器人，尝试生产制造智能化、数字化升级。2 0 2 0 年3 月，孙健被安排到机器人工作站当负责人。机器人零部件进厂后，孙健在提供焊接数据的同时，学习了自动化编程、机器人编程和视觉系统编程，对机器人厂家底层代码一行一行地学习理解。

　　2 0 2 0 年8 月的一天，孙健发现，机器人在焊接过程中有冗余的动作。一向追求简洁高效的他心里想：“能否把这些多余的动作去掉?”经过反复琢磨研究，在保证机器人安全运行的前提下，孙健对代码进行优化，常规焊接时间也由原来的4 小时缩短至不到2 小时。

　　孙健带领团队不断摸索实践，大胆尝试改进，团队不仅熟练掌握了机器人设备的安全操作要求，独立操作机器人进行校点、焊接，还学会了编写相关程序，能根据生产实际，对机器人参数、部件进行相关改造、改进，提升了机器人利用效率。

　　据统计，自机器人投入生产以来，孙健累计编写指令2 5 0 0 0 余条，优化指令近万条，控制系统对数据处理的压力大大减轻，程序报错也几乎没有出现。新编程改造后的焊接机器人可装焊工件种类提高1 0 0 %，程序运行时间降低4 0 %，工作站效率提升6 0 %，耗材消耗减少4 0 %。

　　“一个人的力量还是有点小，聚到一块才能干大事。”孙健说。他利用业余时间在公司先后举办了5 0 余期专业技能提升培训，将所掌握的技能毫无保留地传授给大家。在他的指导下，几十名徒弟已崭露头角，成为公司的技术骨干，多次在焊接技能比赛中斩获名次。他整理的8 万余字资料和备课教案成为公司职业技能教育的宝贵财富。

　　本报记者 郝佳伟