□本报记者  王何军

“看，有了这个‘一键校准功能’，燃料供应生产系统稳定性大大提高了。”“可不，一年又能创效不少。”近日，在陕钢集团龙钢公司炼铁厂原料一区四辊破碎机前，两名职工一边进行辊子间隙数据调整，一边谈论着他们的新发明。

9月份，炼铁厂设备、生产技术人员以及维修人员牢固树立过“紧日子”思想，持续在“稳产、提质、降本、增效”上下狠功夫，在各自领域内集思广益、大胆创新，积极开展降本增效工作，助力公司早日打赢扭亏增盈攻坚战。

稳生产创效益从“一键校准”开始

原料一区有台四辊破碎机，其主要作用是对燃料进行破碎，以满足烧结机生产工艺要求。

然而，在以往的实际生产中，由于四辊破碎机辊皮长期受物料侵蚀磨损，容易造成辊子间隙偏大，时常需要停机进行人工调节。“导致辊子间隙精准度不高，燃料供给粒度不能满足生产工艺要求，制约烧结矿品质提升。”四辊破碎机主要操作人员说。

为解决这一问题，该厂设备、生产技术人员经过现场研讨，决定对四辊调辊间隙装置进行改造。

在确保四辊同步油缸尺寸不变的情况下，通过拆除原手动调节铁垫片，并从动辊调辊部位加装4套伺服电机，实现了四辊智能调辊间隙。

改造后，只需提前设定调整辊子间隙数据，启动一键校准功能，四辊辊子便可实现自动调节、找正，提高了燃料供应生产系统稳定性，预计年可创效18.13万元。

延寿命节费用只因升级了润滑装置

石粉破碎系统主要为烧结机生产提供烧结溶剂，而系统振动筛激振器以往加润滑油需要反复拆卸加油管。在拆卸、安装的过程中，油品常易受到污染，轻则引起润滑油管堵塞，重则导致激振器轴承受损或故障，造成备件费用居高不下。

针对上述难题，原料一区设备技术人员通过对振动筛激振器生产状况统计，将原来反复拆卸的手动加油方式升级为自动加油方式，并在振动筛气动润滑油路中安装四套单点控制阀门，在蓄油管入口加装过滤装置，一举消除了设备安全生产隐患。

改造后，不仅轴承润滑只需开通任一路阀门便可达到轴承单点快速全润滑，而且进一步延长了振动筛激振器轴承的使用寿命。“不仅确保了生产过程的稳定顺行，而且预计年可节约维修费用11.52万元。”几位参与技改的技术人员开心地说。

消故障降成本再看圆盘升级改造

圆盘给料机是原料系统的重要设备之一。以往，由于给料机盘面下部料槽刮料板设计较早，料槽积料容易进入圆盘给料机回转支撑内部，造成给料机转动过程出现异响，导致回转支撑磨损加剧，缩短了设备使用寿命。

这一设计上的“老缺陷”，一直“折磨”着原料系统的这台关键设备。

本次，原料一区的维修人员经过现场分析和不断模拟，开始上手改造——通过在导料槽中部位置加装自制落料管等措施，彻底消除了圆盘转动异响、回转支撑磨损等问题。

改造后，料槽内积料在圆盘自转带动下，可自动将积料送入落料管排出，有效延长了圆盘给料机使用寿命。仅此一项改造，降低了备件维修更换费用，预计年可降本7.4万元。

磨刀不误砍柴工。9月份，原料一区的各型人员齐上手，通过创意，把平日里的“老现象”“老缺陷”通过小技小改变成了大奇招。