相对于西安铁路信号工厂五十年的历程，室外信号组装车间是一个为适应市场变化于2005年5月诞生的 “新生儿”。可就在这短短的几年间，他们凝心聚力谋发展，荣获了一个又一个的殊荣，成为了企业的“标杆”。
    细化管理控成本
    2008年该车间在继续创造条件保证完成生产任务的同时，重点加大成本管理和控制。首先，从源头抓起，细化车间《经济责任书》的各项目标，将经济指标分配给各职能人员管理控制，积极开展“降、控、节、增”活动。车间从原材料和产品零件抓起，材料领用严格执行材料定额，杜绝超额领用和重复领用现象发生。零件管理加大力度，车间坚持每月核查转辙机库房零件，严格执行零件进出库和工序周转交接程序，坚决杜绝零件外流。精心组织生产，合理安排工序，提高劳动生产率，创造条件多出成品，减少在产品积压，及时处理不合格零件，减少零件报废量，降低了生产成本。
    持续改进提质量
    室外信号组装车间对于生产中发生的产品质量问题非常重视。每当出现质量问题时，车间积极协调、沟通，寻求解决问题的途径和办法，结合作业特点研究制定了多项质量保证措施，对出现的问题坚决不放过，直到彻底解决为止。
    车间成立了产品质量、安全现场管理等专项检查小组，每周进行工艺纪律和产品质量检查评比，对查出的问题进行通报批评或经济处罚并限期整改，对提出提高产品质量改进方法和把住产品质量关的予以奖励和表扬，有效的促进了产品质量持续改进。
    今年工厂几个重要的供货，车间在组装生产中特别发挥了管理优势。如：供北京动车组、客运专线ZDJ9和出口安哥拉产品生产中，车间开展产品质量竞赛活动，从零件的周转，到产品组装、测试，职工都做到了零件定置摆放、轻拿轻放，产品精装细调、精心测试，消除质量隐患，按照用户提出的高质量标准完成任务，满足了用户的需求，提高了该厂在市场上的整体信誉和形象。
    做经营的后盾
    在保证了生产任务和经营发运的同时，该车间还完成了各种新产品试制任务。去年5、6月份，正值大震过后余震不断，加上天气炎热，可该厂室外信号产品正值生产供货高峰，其中出口安哥拉转辙机的生产更是时间紧、批量大、要求高。车间干部职工上下齐心，放弃双休日经常连班到晚上10点钟，职工们个个累的直不起腰，但按期保质保量保证了经营发运的需要。6月份完成701台转辙机，创造了近几年来单月生产记录。
    日前，新的客专转辙机生产线建设完毕，大量的新工艺、新设备、新方法的采用带来了更大的挑战，室外信号组装车间的全体职工再次凝心聚力，成为企业经营的坚强后盾。 本报记者 章琦