初次见到彭文宝，身材高大魁梧的他给人留下最深的印象是不善言语，干活细致。但在车间里，他可是有名的“创新能人”。
    45岁的彭文宝是宝石机械公司泵业分厂的一名普通的一线机床操作工，1982年参加工作以来，他先后操作过5台不同的车床，在他眼里，现在所操作的这台数控200大镗床是他的最爱，也被他亲切地称作“哥们”。
    2008年初，彭文宝操作的数控200镗床总会出现其压力泵莫名其妙的烧坏，从而使床子要停产修理一天，而且每次都是采用更换压力泵这种治标不治本的办法，更让彭文宝心急如焚的是延误的生产进度始终追不回来。
    分厂机修工人和车床生产厂家均对这个老问题是素手无策，此时的彭文宝看在眼里，急在心里。经过彭文宝的仔细分析推敲，导致该压力泵频繁烧坏的原因是有水回流到泵的油路里。于是，彭文宝就把车床的油路和水路分开回流，果不其然，此招取得了立竿见影的效果，从此车床再也没有出现此类问题，生产进度也逐渐赶超回来。
    此外，彭文宝还给笔者算了笔账，按照数控200镗床过去的故障频率，每周更换一次压力泵，每台泵5000元计算，从2008年8月份他彻底解决了有关泵的问题以来，至今已经节省了16万元。
    看似简单的处理办法，其实也有其绝妙之处，这都源于彭文宝在工作中善于思考，勇于探索的钻研精神，因为善于钻研，他才能屡屡创新。
    2004年以前，彭文宝的车床加工绞车架的效率相当低，三天才能“磨”出一个产品，而且产品的质量始终不能通过质检，需要再次加工，分厂领导也整天“盯”着他要产品。最让彭文宝感到头疼的是，他只要见到加工此类产品就没信心，根本就不想干。
    见此状况彭文宝暗下决心，一定解决这个瓶颈问题，于是他就在车床刀具上想办法。以前加工绞车架是用白钢刀进行剐，“能不能使用铣刀铣出来？”这种念想一直在彭文宝脑海里回旋。
    念想变为现实需要实践来证明。然而正是彭文宝的这次刀具上的创新使用，大幅提升了加工绞车架的效率，原来需要3天加工出来的产品现在只需1天时间，更为可贵的是产品质量也随之大幅提升，质检通过率一直保持100%。正因如此，他改革创新的绞车架主体加工刀具方案荣获了宝石机械公司职工技术创新大赛优秀奖。 （王安军）