一丝不苟的唐子阳。

冷静分析后，一套娴熟的操作，仅用5分钟的时间，他便将同事遇到的大功率定向钻机调试回转无高速的问题顺利解决，周围的同事纷纷为他竖起了大拇指……3月25日，记者在中煤科工集团西安研究院钻探装备制造中心钻机生产车间内，看到电控班组长唐子阳和同事们忙碌的身影。

2006年，唐子阳来到中煤科工集团西安研究院，从事煤矿全液压坑道钻机的生产工作，从此便和钻机成了十余年的“密友”。

凭借着在岗位上的不懈努力，2021年，他获得了“三秦工匠”荣誉称号，成为车间中的“技术明星”。遇到生产上的难题，大家第一时间想到的就是他。

生产一线的创新达人

作为生产一线的一员，唐子阳时时刻刻都在思考着装配工艺的创新和改进。

2021年5月，唐子阳在工作中发现钻机电控系统在装配时，零配件和组装完成后的整套电控系统，无专用检测设备对其进行检测，不能及时发现问题。

“后续检测需要和钻机连接进行检测，出现故障后再去检修或更换原件，返工费时费力，生产效率低。”唐子阳说。

通过不断思考，查阅资料，请教前辈，历经5个多月数十次的反复实验，唐子阳终于设计制作出了一套钻机电控系统综合检测装置，可以对所有电器元件进行装配前检测，并对组装完成的整套电控系统进行综合检测。

“这套检测装置能够及时发现问题并排除，实现了装配完成的电控系统100％合格。”唐子阳说。

十多年的勤奋工作，唐子阳通过技术创新获得了授权发明专利3项、省部级奖项3项，完成工艺技术革新20项，累计为单位节约成本超过300余万元。

善于总结的技能大师

从点滴工作中发现问题并加以记录，日积月累，总结提升，这是唐子阳常年坚持的工作方法。他也因此总结出一系列妙方良策。

“之前的《全液压坑道钻机故障快速判断及处理方法》指导性不强，多数员工反映没有详细的解决方案。”唐子阳说，例如在钻机主轴的调节中，缺少确切的测量方法和调节方式，给工作带来困难。

通过多年的经验总结，他将自己和同事所遇到问题的详细解决方案，补充到了《全液压坑道钻机故障快速判断及处理方法》中，还先后参与制定了《全液压坑道钻机装配作业指导书》《全液压坑道钻机空载检测标准》等多项工艺文件和检测标准，进一步健全规范了作业标准。

“看现状、听声音、摸温度”，唐子阳总结的诊断方法，能够快速查找钻机回转器发热、噪音大等问题，判断准确率达到95%以上。

培养职工的优秀老师

在干好本职工作的同时，唐子阳积极发挥师傅“传帮带”作用。他毛遂自荐成立了钻机生产创新小组和钳工技能小组并任组长，积极组织队员参加岗位练兵和技能培训，将十余年来所积累的知识和经验，毫无保留地传授给工友和徒弟。

“去年8月份，对钻机泵和马达的故障及处理方法进行了专题培训。”唐子阳说，在没有培训之前，他每月要到现场处理这种问题达30多次，经过培训后，现在每月去现场的次数不足5次。

“以前不了解机器的具体工作原理，遇到问题只能求助别人。”该院职工喻鹏说，通过培训，对故障判断更快，一些小问题自己就可以解决。

如今，唐子阳已累计培养出20名技术骨干，其中3人分别获得“全国煤炭青年五四奖章”“陕西省技术能手”称号。

□实习记者  李旭东