曹玲利主持落地了26项创新项目，是开在装焊车间的一朵铿锵玫瑰；麻晓亮带领职工制作了节成本、提效益的新装置，是名副其实的创新带头人；杨德欣创新设计的自动润滑机让职工解放双手……

近年来，陕汽控股车身厂通过激发高技能技术创新型人才活力，推动实现创新成果由数量和规模覆盖向质量和效益提升转变，竞相涌现了一批创新型人才。

曹玲利：主持落地26项创新项目

走路带风，做事干练，1989年出生的曹玲利，有着8年的工艺技术实践经历，主持落地了26项创新项目。她在创新创效方面有着深刻体会：“创新的手段和形式多种多样，解决一线难题服务生产经营，最能体现创新的价值。”

担任技术办主管的她，身上有股知难而进、干不好就不收手的精气神。

“曹工，这些焊点靠人工焊接有安全隐患，能不能让机器人干。”“曹工，班组焊接纵梁的各工序作业内容分配不均，影响整体生产节拍，要调整一下……”她把职工心头事当成工作方向，在提高生产效率的同时彰显个人价值。曹玲利扎在生产线上，创新改造6台点焊机器人作业工艺和运动轨迹，在原有每辆驾驶室焊接200余个焊点的基础上，再替人分担40个焊点，实现减少2人登高作业，每辆驾驶室焊接时间缩短1分钟，生产效率提高33％；将地板纵梁的52个焊点减少至28个，加入弧焊机器人焊接，达到纵梁质量标准，降低员工劳动强度，将纵梁整体生产效率提高25％……

麻晓亮：让工装长上“数字眼”

冬日的夕阳洒在装焊二车间F前围班组职工身上，一个个忙碌的身影被光线拉得修长。聂哲刚把驾驶室前围总成放到上件区工装，3秒内，气缸推进、构件夹紧，各式检测开关自动识别前围总成状态，一旁的屏幕上显示的前围总成状态和数量栏数字立即从46变成47。

现场巡查的班长麻晓亮走过来瞄了一眼显示屏，转身问聂哲：“这个装置今天用着咋样？”“好呢，可算把人解放出来了，以后上件计数，再也不用画‘正’了。”聂哲笑着说。

这台装置，是麻晓亮带领班组职工自主创新制作的“前围总成上件状态自动识别装置”，可以迅速、准确识别22种前围总成状态，还能预设总数和实时计数，如果装错件，报警灯就会鸣笛闪烁，提醒职工再行检查。

“生产高峰期，单班日均产135件，每天至少有4-9种不同状态的前围总成来回切换，靠人工识别计数容易出错。现在由电子信号代替人眼，实现数字化智能检测，既能降低人工检测劳动强度，还把前围总成一次交验合格率提升至95％以上。”麻晓亮说，“近几年带着大家没少搞创新做项目，目的就是让大家干活更轻松，为企业提质增效。我们会一直做下去。”

杨德欣：润滑机让职工解放双手

近日，涂装车间心细的职工发现，在车间顶部积放链运行的一排排挂具中，有个挂具中间安装了两个冰灰色铁箱。

“挂具上装的啥东西？”“不知道，我也是今天才发现。”正当大家议论的时候，车间技术员杨德欣提着一桶润滑油从远处走来，登上高架台，打开挂具上的一个铁箱，连油带桶放进去，锁紧箱盖，又按了一下另一个箱子上的按钮，“呀，管子往出喷油呢。”站在地面的职工朝着杨德欣喊，“德欣，赶紧，快把油止住。”

杨德欣回头咧嘴一笑，从高架台楼梯走下来说：“不急，咱要的就是这效果。”他指着挂具介绍，这是我们设计的积放链轨道自动润滑机，这个箱子装油和泵，那个箱子装电源，启动后跟着挂具边走边给积放链两侧轨道喷油，2个小时，就能把全车间近400米的积放链轨道润滑一遍，以后就不用人站在高空润滑作业了。听杨德欣这么一说，大家都竖起大拇指称赞：“好想法、很实用。”

在陕汽控股车身厂，类似的新发明新创造还有很多，这些离不开创新带头人的努力：他们始终坚持从生产需求出发，以问题为导向，创新工作作风，让车间遍布现代化新的制造场景。□朱鹏飞