陕工网—陕西工人报讯(通讯员 杨浏 何明)近日，在陕煤集团神木柠条塔矿业有限公司“赵鹏劳模工作室”的重点任务清单里，生产环节中标注出的12个关键降本点和增效点逐一摆台亮相，“一题一案一策”成为该工作室决胜高质量生产经营的“破题之钥”，劳模工作室多举措跑出发展“加速度”。

　　“让机器人熟练掌握安全生产技能……”细听该劳模工作室的“机器人减人提效”年度课题总结，会发现有一个高频关键词——“包保创新”。

　　从细微处挖潜增效。该劳模工作室实施“业务+区域+工区”三级责任包保网格管理，13个包保小组责任“上肩”、履责“上线”，围绕“单产单进水平提升”等49个课题开展揭榜挂帅，实施“日统计、周汇总、月兑现”动态化考核。

　　跑出科技降本“加速度”。该劳模工作室完成北翼3-1煤胶带机智能化减员，减少人工成本约108万元。在S1214工作面，引进“大采高柔模包桩基加固”工艺，节约路面返修费用300万元。在S1212工作面，根据岩层厚度不断优化预裂参数和防护措施，截齿消耗每天节约150个，节约经济价值180万元。同时，在S1234工作面烧变岩灾害治理工程中，采用分段间歇式注浆工艺，减少注浆2570立方米，累计节省成本128.5万元。

　　突出“传帮带”作用。该劳模工作室全方位提升专业化、特色化服务水平，积极牵线搭桥，每月组织开展“面对面管理帮扶”和“点对点技术指导”，帮助11个工区在生产现场解决难题。

　　细化菜单固化周报分析制度。该劳模工作室健全机电设备全寿命周期管理台账，推广“一人一工区”包保模式，掘进二工区、掘进三工区、机电工区首次实现了机电事故从“周零影响”到“月度零影响”的新跨越，全矿井机电事故影响率同比下降26.85%。

　　当工作面末采时，自移列车在转弯过程中常常面临电缆拖拽、设备碰撞等问题，该工作室组建工作专班，每个环节指定“一对一”服务管家，创新采用“五个超前”管理法，将拐弯效率提高了80%，为S1233工作面每日增加5小时生产时间，每日可提高原煤产量0.69万吨。

　　该劳模工作室严格落实安全生产成本全过程管理，制定各工区材料消耗考核管理办法，强化源头分析和本质整改，让12个降本增效点可控在控，用“点式绣花”严把工程质量。

　　作为该劳模工作室牵头人，陕西省劳动模范赵鹏将加快2025年创新课题推进，创新构建多维互动互通模式，为生产环节的降本增效满格赋能。