陕工网讯 在汉中锌业渣处理二期控制中心，两块巨型显示屏实时呈现熔炼炉运行参数，三维全息投影技术将系统运行状态立体化展示。

　　“系统已经整整运行了400天，各项技术指标都比较稳定”，中控室负责人指着显示屏上一组组数据自豪地说。操作人员轻点鼠标，各项运行数据跃然眼前，标志着我国首条自主知识产权的锌冶炼废渣处理系统实现工业化突破。这一创新成果背后，是汉锌人十余载的科技攻坚与绿色发展实践。

渣处理车间熔炼系统

破局之道：从废渣围城到循环经济

　　作为国内电解锌产能排名靠前的企业，汉中锌业在“十二五”“十三五”期间实现年产30万吨电解锌的跨越式发展。但伴随产能扩张，每年产生的30余万吨锌浸出渣成为制约发展的“生态枷锁”。这些含有锌、铅、金、银等十余种有价金属的危险固废，既是环境隐患，更是资源宝库。传统堆存处理方式不仅造成金属资源流失，更面临日益严峻的环保压力，如何实现危险废物减量化、无害化，减少环境污染，变废为宝，成为锌冶炼行业的技术难题。在矿产资源日渐枯竭的大环境下，走资源循环利用之路是大势所趋，也是汉中锌业实现绿色发展的必由之路，这道难题汉锌人必须要完成解答。

十年磨剑：产学研协同创新之路

　　汉中锌业自2010年起先后联合北京科技大学、西安建筑科技大学、陕西理工学院等高校和科研院所开展浸出渣综合利用基础研究和烟化炉还原挥发工业试验，2016年在原综合回收车间铅冶炼“三连炉”工艺技术基础上，深入开展锌冶炼渣综合利用无害化处理技术攻关，大胆创新、科学求证，与西安勘察设计院、河南新乡市中联富公司合作进行工艺试验和工程化设计，通过反复考察调研和研究论证，从工艺、投资、成本、环境保护等方面经过多次试验，探索出锌冶炼浸出渣“富氧侧吹熔化+烟化还原+烟气一转一吸制酸+尾气离子液脱硫”这一前沿技术。该工艺在环境保护和节能降耗方面表现突出，以清洁能源天然气和无烟煤、烟煤代替焦炭，耗能比传统工艺减少30%。在固废最大化利用的同时，实现废水零排放，尾气达标排放，还利用富余蒸汽发电，为节能减排、绿色发展作出积极贡献。

渣处理车间制酸系统

示范引领：综合回收利用绿色发展

　　2018年11月21日，渣综合回收无害化处理项目一期开工，2020年9月22日投料试生产，投运后经过不断技术优化，工艺、设备运行平稳，各项指标达到设计要求，处置后产生的水淬渣经专业机构危险属性鉴定为一般固废，可作为建筑材料直接销售，实现了浸出渣无害化处理，锌生产原料做到“吃干榨净”。2021年4月11日，十三届全国人大常委会委员长栗战书率领《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》执法检查组莅临汉中锌业，对项目给予充分肯定，认为项目变废为宝，有利于生态环境保护和推动行业绿色发展，值得全面推广。

　　为按时间节点完成中央环保督察反馈问题整改，同时消化和盘活废渣存量资产，使冶炼渣综合利用无害化处理项目处理能力与现有锌冶炼规模配套，汉中锌业经充分调研论证后，决定实施渣二期项目建设。2022年12月11日渣二期开工，2024年3月29日建成投料并打通工艺，并很快实现了全流程稳定生产。目前，两条生产线每年可处理废渣76万吨，能综合回收冶炼渣中的10余种有价金属，年工业总产值7.2亿元，实现了渣的无害化处理和资源化利用，成为企业新的增效点，也彻底解决了锌浸出渣长期堆存造成的环保及安全问题，为金属固废处理提供了新思路。

　　该项目是我国第一条拥有自主知识产权处理锌冶炼废渣的生产线，在全国有色金属行业起到了引领示范作用，先后承担国内多家同行的工艺技术培训。项目获2021年陕西省创新方法大赛优胜奖、陕西省企业“三新三小”竞赛奖1项、陕西有色金属集团科学技术奖3项。《锌浸出渣综合利用无害化处理技术及产业化》科技成果获2023年度中国有色金属工业科学技术奖二等奖。技术团队获“2021有色金属冶金矿产固废资源化匠心团队”。

奋进新赛道：“6+N”转型战略新蓝图

　　汉中锌业通过废渣就地无害化处理和伴生有价金属综合回收利用技术，确立了“6+N”转型换道项目，这些项目作为铅锌冶炼产业链的重要延伸，建成投产后将补齐汉中锌业稀贵金属综合回收短板，具有很好的社会和环保效益，形成汉中锌业高质量绿色低碳发展新格局。

　　站在新起点，汉中锌业正以“让资源更有价值”为使命，向着打造陕西有色金属集团固废处理中心、构建全要素资源循环体系的目标迈进。这条绿色转型之路，不仅重塑着传统有色行业的生态基因，更为铅锌冶炼行业可持续发展提供着鲜活样本。(钟贵全)