陕工网讯 为深入贯彻国家“双碳”战略部署，推动钢铁行业绿色高质量发展，陕钢集团汉钢公司以“零死角、零盲区、零超标”为目标，对照钢铁企业超低排放有组织单元验收标准，举全员之力开展系统性改造与精细化治理，全力书写生态环保新答卷。

　　强化顶层设计，规划改造“路线图”

　　自启动超低排放改造工程以来，汉钢公司炼铁工序迅速成立专项攻坚领导小组，严格对照《钢铁企业超低排放改造技术指南》，将各项任务逐一分解细化，精心制定了包含“时间表”与“路线图”的详细推进计划。

　　在改造实施过程中，该工序从高炉矿槽除尘设备的扩容升级，到全区域7个主要排放点位智能化监测全覆盖，共计统筹推进5项重点改造项目。针对高炉矿槽原有除尘设备处理能力不足的问题，通过增加过滤面积、优化气流分布，使除尘效率显著提升;在智能化监测方面，引入先进的物联网技术，实现排放数据的实时采集与分析。通过精准对标技术路径，合理调配资源，确保各项目有序推进，有力保障了改造工程高效实施，全面按下绿色转型“快进键”。

　　聚焦科技赋能，织密治理“防护网”

　　炼铁工序以“数字化+低碳化”为突破口，积极引入先进治理技术。在过程管控方面，对高炉出铁场密闭罩进行升级，新增脉冲式布袋除尘器，使颗粒物捕集效率大幅提升至99.8%;在智慧监测层面，搭建起全区域排放数据云平台，借助24小时在线监测与实时超标预警功能，实现了对超标数据“秒级响应、分钟处置”，全方位织密了环保治理的“防护网”。截至目前，该工序在超低排放改造上成效显著，有组织排放指标全面优于超低排放标准，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度较改造前分别下降75%、68%、82%，一幅生产与生态和谐共生的美丽画卷正徐徐展开。

　　推动全员参与，筑牢环保“责任链”

　　炼铁工序深入开展“环保攻坚百日会战”专项行动，以“网格化”管理模式为核心，将厂区20个排放点位精准划分责任区域，从原料装卸扬尘点到高炉煤气净化系统，逐一明确责任人与管理标准，形成“定人、定岗、定责”的闭环管理体系，同步建立“日检查、周评比、月考核”制度，确保责任落实无死角。同时，组织10余场环保知识轮训，通过政策解读、技术实操演示、典型案例剖析等多样化形式，培训职工超100人次，并开展环保知识竞赛，激发全员参与热情，此外，该工序将设备巡检频次由每日2次提升至4次，配合多部门联合突击检查，运用专业检测设备实时监测，保障治理设施稳定运行率达100%，全力筑牢环保责任防线。(陈海军 邓铁拓)