近日，陕钢集团汉钢公司炼铁厂锚定“经济冶炼，降低铁前成本”的任务目标，以精细化生产组织管控为抓手，将稳生产、提指标、降成本贯穿全流程。

　　在低成本冶炼与管理变革双轮驱动下，1#高炉多项经济技术指标实现历史性突破，高炉焦炭负荷同比提升0.2，入炉焦比降低9.57kg/t，燃料比下降12.15kg/t，交出了一份铁前降本的优异答卷。

　　刀刃向内精细管控筑牢稳顺根基

　　面对入炉原燃料质量成分不稳定因素增多及品位持续降低的难题，炼铁厂技术人员不等不靠，围绕高炉原燃料质量条件，结合当前设备运行状况，根据不同阶段、不同配比、不同参数，以及入炉原燃料质量情况，反复推演核算，并在生产实践中持续跟踪验证。

　　“近阶段我们持续加压奋进，紧盯提产、降本、增效等关键点，狠抓生产组织和过程控制，1# 高炉实现了经济技术指标的不断提升。”在最大限度追求高炉经济冶炼的目标下，炼铁厂保证了炉内上下部气流稳定，入炉焦炭经济结构稳定，且维持较低的配矿成本、较高的综合负荷，有效提高了高炉抵御风险的能力。

　　逆势攻坚系统创新激活发展动能

　　“富氧达到14000m³/h以上，这在过去是难以想象的!”炼铁厂1#高炉主控室工长许岩的感叹，道出了技术突破带来的震撼。

　　炼铁厂1#高炉炉内操作坚持系统提升，围绕大风量、大富氧、大喷煤冶炼技术，持续开展相关技术攻关，炉顶压力提高5Kpa、高炉风量增加150m³/min、富氧量增加5500m³/h、小时煤量1.5t、矿批增加3t……在各项冶炼参数攻关的同时，操作技术人员时刻关注各个操作参数变化趋势，提前预判、精准调控，杜绝出现较大的炉况波动，做到守全风、稳炉况、提指标，实现了经济冶炼攻关的进一步提升。

　　严抓作风强化执行凝聚奋进合力

　　进入下半年，炼铁厂将作风建设与生产经营深度融合，通过强化责任意识、激发内生动力，推动形成全员参与、齐抓共管的良好局面。

　　在管理层面，该分厂实行分层级管控重点环节，通过清单化管理确保责任、压力、措施高效传递、落实到位。生产组织上，刚性遵循工艺技术操作准则，不折不扣执行分厂及作业区制定的相关措施，最大限度减少因人为操作失误导致的高炉大幅减风问题。同时，牢固树立“上道工序为下道工序服务”的理念，以目标为导向，加强上料、喷吹、渣铁处理、炉前等各环节的统筹协调，通过流程优化着力实现工序高效衔接，不断创造更优更稳的生产条件。(张小帅)