本报全媒体记者 刘强

　　继5月20日，参加全国劳模先进事迹全省宣讲首场报告会之后，全国劳动模范、陕西群力电工有限责任公司部品事业部首席技能专家霍威随宣讲团先后赴延安、榆林、铜川等地，分享他30年来的成长故事。

　　霍威扎根于模具制造与自动化工艺研发，从一名初出茅庐的钳工，逐步成长为首席技能专家，带领团队先后完成4个自动化项目和150套工装夹具设计制作，攻克了诸多长期制约生产的“瓶颈”。

打破国外技术垄断

　　“霍师傅，有没有办法修一修，让这个大家伙转起来吧。”“霍师傅，这个设备很多前辈操作了十几年都没弄明白，千万别蹚这浑水，拿不下来就丢人了。”面对一台“趴了窝”的老设备，徒弟们说出了自己的看法。

　　30多年前，公司斥巨资从西德引进的罩子级进模生产线又一次“罢工”。他想起当初德国工程师调试设备时骄傲地称：“这台机器能跑到二十一世纪!”然而设备刚运转了三年问题就来了，核心原料——一种含镍特种合金的进口铜带突然停产。“好好的设备就这样‘趴了窝’，成了一堆废铁，心有不甘呀!”“没问题，我怕谁，修就修。”霍威当场答应。

　　在后续维修中，他尝试用国产替代材料，然而在冲压中出现的裂痕始终解决不了。1994年试产27次，零件合格率仅3.2%;2002年改用其他合金材料，100公斤材料仅产出两件合格品。

　　经过330天的努力，他带领团队将几十种试验方案逐一排查，汇总数据枯燥但更要细致准确，最终走出了一条引进、消化、吸收、再创新的路，解决了这种国外技术“卡脖子”难题。

引领企业数智化转型

　　在企业生产数智化转型中，霍威敏锐捕捉到机器人与模具的协同创新发展趋势，带领团队挑战零件加工自动化。2020年，在机器人应用于金属罩子生产项目中，他发现传统模具结构影响夹取效率，于是大胆提出新型罩子整形模具结构设想，并通过增加润滑油导流槽、改良机器人夹爪与喷油装置等细节优化，使机器人迅速应用于罩子生产。该工艺也成为公司首个成功应用的自动化工艺。

　　2023年，公司产品中有一款异形零件，虽体积小巧，却需加工一个对精度要求极高的小孔。传统的加工方式费时费力又费人工，艰巨的任务又一次交到了霍威手里。

　　为改变这一现状，霍威带领团队从零件外形着手，仔细测量尺寸、反复构思方案，跟踪观察设备加工过程。经过不懈努力，他们不仅设计出一款快速定位夹具，还对设备进行改进，加装了自动送料系统，实现了该零件的自动去刺、铰孔，确保了零件尺寸的一致性。这款快速定位夹具也凭借其创新性，获得了国家实用新型发明专利。

　　近年来，他紧扣公司“专精特新”的发展思路，聚焦生产制造系统的“数智化”升级、产品总装免调率提升等攻关课题，带领团队持续攻坚奋战，先后完成某产品簧片整形夹具、伺服电机绕簧夹具、裁管半自动化夹具等22副工装夹具设计改进，为公司产业升级、实现高质量跨越式发展贡献了智慧和力量。

培育新时代工匠

　　在生产过程中，每当模具出现问题时，霍威会让徒弟先提出解决方案，鼓励他们无拘无束、天马行空。尽管已经想到大家提出的方案可能不成熟，霍威也不会立刻否定，而是鼓励大家实施“头脑风暴”。

　　一木难成林，单丝难成线，师带徒、传帮带是他日常的重要工作之一。工作中，他会在不损坏主要部件的情况下，放手让徒弟试验想法，并要求徒弟对实验数据记录汇总，而他只是在旁边静静地观察。

　　“这种方法极大激发了徒弟内心的热情，他们会认真研究自己想象的模具运动过程和可能出现的结果，虽然有时实验会失败，但失败后的反思比一次成功更刻骨铭心。”霍威说。

　　“工作中，师傅常告诫我们，钳工活看似简单，实则处处需要细心，要多留心细节、多钻研技术、多尝试创新，才能做出不平凡的成绩。这也成了我们的工作信条。”徒弟李晓伟感慨道。近年来，在他的教导下，这些徒弟都成了岗位上的技术能手或高级技师，有9人获得了省、市技术状元与能手称号，14人在省级技能大赛中取得优异成绩。