通讯员 马超云

　　在庆安集团有限公司民用航空制造厂，有一支如中流砥柱般的班组队伍，那就是曹卫锋所带的四工段螺母单元班组。他们扎根生产一线，以集体智慧和辛勤汗水书写着奋斗篇章。尤其是在面对生产难题时，通过“五小”创新积极破局，展现出强大的实力与担当。

难题如山，班组勇挑重担

　　2024年，庆安集团民用航空制造厂进入年度任务收官关键期，一道棘手难题横亘在前。

　　此次需加工的复杂组合件，要求在轴类和套类零件上同时加工出正旋与反旋的30头异形花键类螺纹。这在该厂数控车加工领域无前例可寻，无技术资料参考，无实践经验借鉴，加工路径与切削参数皆为未知，一旦失误，零件报废，年度任务进度将严重受阻。

　　四工段螺母单元班组在曹卫锋带领下迅速响应，成立攻坚克难先锋队。作为党员先锋与中航工业首席技能专家，曹卫锋鼓舞士气：“这是挑战，更是机遇，咱们齐心协力，定能攻克难关!”班组成员积极响应，斗志昂扬投入战斗。

“五小”破局，创新攻坚突围

　　在“五小”创新思路引领下，班组成员从资料研究切入。众人分工明确，各展所长，广泛搜集相关资料。曹卫锋带领技术骨干深入分析，凭借专业知识反复推算图纸数据，成员间互相查漏补缺，充分发挥“小建议”汇聚大能量的作用，完善研究思路。在资料整理过程中，有人提议将类似零件加工案例分类汇总，这一建议极大提高了资料筛选效率，加速了研究进程。

　　刀具设计同样棘手，班组成员开展头脑风暴。老师傅结合实操经验，提出刀具耐用度和切削性能建议;年轻组员引入前沿设计理念。经反复研讨、修改，综合考虑机床、刀片通用性及螺纹螺旋升角等因素，成功设计制造专用刀具，不仅满足当下需求，还具备未来生产应用价值，实现“小发明”带来大效益。在制造过程中，他们对刀具材质进行多次试验，对比不同材质在加工中的表现，最终确定最适配的材料，让刀具性能更上一层楼。

　　加工程序编写环节，常规方法失效，曹卫锋提出运用宏程序获认可。班组成员兵分多路，一部分查阅书籍研究原理应用，一部分搜索案例并请教专家。编写中轮流值守、共同研讨，经反复调试优化，成功编写出精准加工程序，以“小革新”打造可靠“行动指南”。他们还建立了程序问题反馈群，随时交流编写中遇到的问题，共享解决方案，确保程序编写顺利推进。

鏖战七昼夜，终摘创新硕果

　　准备就绪后，曹卫锋与班组成员选定设备，制定精确到小时的加工计划，科学分配20小时加工时间。加工时实行轮班制，成员时刻坚守设备旁，参数偏差时技术人员迅速调整。在这紧张的加工期间，大家互相打气，分享工作技巧，面对参数波动等突发状况，技术人员凭借扎实的专业知识，一次次精准调整，保障设备平稳运行。

　　连续七个日夜，班组成员以厂为家，相互鼓励支持。最终，组合件完美加工完成，成功攻克难题，为年度任务画上圆满句号。这次成功加工，不仅让年度任务顺利收官，也为后续同类零件加工积累了宝贵经验，成为工厂加工技术革新的典型案例，激励着更多班组投身创新实践。

　　此次攻坚，班组积累的“五小”创新宝贵经验是：日常注重营造创新氛围，鼓励“小建议”;遇难题大胆开展“小发明”“小革新”;通过紧密协作，让“小”创新发挥大作用。

　　曹卫锋班组的成功，是安全型、技能型、创新型、文化型、智能型“五型”班组建设的生动实践，激励更多班组在新时代产业工人队伍建设改革中创新奋进，为企业发展和祖国航空事业贡献力量。