刘飞，中航工业宏远压力成型厂8000T模锻班长，参加工作16年以来，一直坚守在平凡的锻工岗位上，在锻锤与炉火间摸爬滚打，锤炼着新时期锻工的艺术人生。
在锻造现场，刘飞能从最不起眼的环节着手，在工装、工具上动脑子，搞些小发明、小窍门，最大限度降低工人劳动强度，改善劳动环境，使生产效率和产品质量得到有效提升。模锻工段的所有工装夹具，大都是出自刘飞班组。其中，叶片荒型呈细长“工字”，每次热料出炉需要用长号的“7”型炉钩，过程中荒
型往往不按直线出炉，来回碰到炉壁或者其他料，长时间面对上千度炉膛喷出的热浪，近在咫尺的师傅们苦不堪言。刘飞决心改造炉钩，他和同事们反复试验设计了双头“7”型炉钩，解决了准确钩料和迅速出炉的问题；同时在转料的架子车上设计了挡板，解决了转料工长时间热辐射和氧化皮飞溅伤人的问题；设计了四爪钳等一系列专用夹具，解决了坦克凸轮长轴出料难的问题，有效提高了生产效率。2013年，公司与南京东电进一步深入合作研制生产勾尾框，加速推进国产化。在前期试制阶段，刘飞班组参与了中频炉加热、辊锻、模锻、切边、弯曲、校正等整个生产流水线工装的设计制作。在最后的弯曲到校正的工序间出现了瓶颈，热料弯曲后，需要三个人用撬杠将U型的勾尾框翘出，由于设备内部狭小，锻件很难翘出，进入最后的校正工序。刘飞又在出料环节动起了脑筋，他带领工友们设计了一个U型插口工装，在锻件完成弯曲后，立即插上接住锻件，巧妙地解决了出料问题，大大节约了时间和人力，确保了流水线的顺畅。在支援南京生产线时，刘飞主动请缨，带领班组远赴南京。在东电公司刘飞将公司这套流水线的精髓发挥到了极致，在他的带领下，东电公司的班产量和质量得到明显提升，受到了东电公司上下的一致好评。
在刘飞的带领下，班组成员个个会发明，人人会创造，在看似枯燥的锻工岗位上干得有滋有味。正是有了这些年轻的锻工，让打铁这个最最艰苦的行业，焕发出新时代的风采。(王博)