本报讯(郭建华佟丽萍)与动辄数十万、上百乃至上千万元的“高大上”数控设备相比，价值六万多元的数控车床堪称“屌丝”。但就是这样一台不起眼的设备，经过7414厂职工朱国超的创新开发，其在型号产品螺栓加工中表现出了超凡的能力——直径12毫米以下的螺栓加工效率较以往提高3到5倍，直径5毫米以下螺栓加工效率更是提高20多倍……极大地缓解了型号研制生产中螺栓加工压力。
　　7414厂承担的各类型号产品所需螺栓，用数量巨大形容丝毫也不为过。但以往生产加工螺栓需要操作者手动送料、接料、倒角、去毛刺，每班只能加工几十个，不仅质量不稳定、效率低，员工劳动强度大，而且加工占用大型数控车床，成本高，能耗也大。螺栓加工成为制约型号产品齐套交付的瓶颈难题。
　　为解决螺栓加工难题，2014年该厂出资六万余元购置了一台专门用于螺栓加工的小型数控车床。由于功能单一、结构简单，许多人并不看好这台占地仅一张桌子大小的“丑小鸭”。唯独五车间车镗专机主操作手朱国超对该设备情有独钟，“屈尊纡贵”成为其操作者。现实总是比想象骨感得多，调试阶段，该设备暴露出的刀座尺寸与主轴回转中心存有偏差，刀座不能通用，刀片容易损坏，配置的自动送料装置简单，不能满足原材料尺寸规格繁多的实际等一系列问题，无不印证着人们对他的“不看好”，螺栓加工瓶颈始终难以打通。
　　既然设备买回来了，就一定要让它的作用发挥起来。朱国超利用自己所学和几年来积累的数控加工实践经验，认真研究、反复试验，通过测量机床回转中心，精确返修刀座，改自动送料装置固定配重为可调节配重，设计制作可将夹头随意镗至所需尺寸镗孔装置等创造性工作，先后解决了刀具通用性与小零件加工精度问题，实现了机床多规格材料自动送料功能。攻克了设备不能满足多规格螺钉生产等诸多难题。在此基础上，朱国超还将该设备加工范围拓展到内孔螺纹加工中，现已实现内孔螺纹的一次装夹钻、攻加工，使得设备功能得到了充分的开发利用，使“丑小鸭”成为可与高级车削中心媲美的“金凤凰”。