“经常深入车间一线，为职工进行技术指导，这不仅已成为我工作的常态，也是我不断寻找创新灵感的一种方式。”李海清一边查看设备，一边向记者介绍道。

3月15日，陕西省劳动模范、黄陵矿业机电公司机电总厂高级技师、创新技能团队领头人李海清走出工作室，沿着厂区道路，从支架车间一路走到机修车间，每到一个车间，他都要看看各种设备检修进度情况，及时掌握职工在维修方面遇到的技术困难，并进行指导……

李海清扎根车间一线近30年，干过钳工、支架维修工、设备检修工，车间内检修技术活对他来说都是信手拈来。

来到李海清技能大师工作室，在职工创新创效成果展示区，滚筒剥磨一体机、自动水循环装置、液压顶杆拆卸装置、一种便携式起吊工具……数件职工创新成果模型整齐摆放在一起。

“这些成果大部分是职工自主设计制作的专业工具，少部分是根据维修需要对现有工器具进行升级改造，以达到提质增效、减轻劳动强度的目的。”李海清指着职工创新发明成果，脸上洋溢着笑容。

实际上，职工在维修设备过程中时常会遇到棘手的技术难题，影响维修进度和质量。就在两年前，该公司为解决液压支架维修难题，引进了激光熔覆焊设备，填补了立柱自主维修技术空白。但是引进的设备仅能对立柱外缸面进行修复，而对于缸筒内壁还无法实现自主维修，每年还需外委，导致维修成本过高。

钢筒内壁维修技术受制于人，这让以李海清为领头人的技术团队感觉如坐针毡。为了搞清楚设备工作原理，去年团队赴先进单位对标学习立柱缸筒内壁修复技术。

“设备核心技术一样，无非是焊接头和喷砂管布局不同，只需定制一款内壁加工头，我们自己就能改造。”技术团队学习完后一致认为。

功夫不负有心人，在技术人员的不懈努力下，最终设计制作成一款可调高低和直径大小的内孔焊接装置，首次投入修复千斤顶立柱内壁作业，修复后的立柱尺寸、硬度和光洁度均符合标准，达到国标要求。

像这样能解决维修难题的职工创新成果在机电公司不在少数。有方便焊接采煤机滚筒齿座的专用支架，可杜绝传统维修作业中需频繁起吊作业的安全风险；有自动化去除托辊毛刺装置，减轻了职工劳动强度；有设计的活塞密封安装机，能快速将密封圈安装到位，安装工效提高十倍……

在李海清的带领和引导下，职工结合自身岗位职能，从优化加工工艺、改造升级设备和提升作业效率几方面考量，充分发挥自身创新潜力，加工制造出一批具有实用推广价值的设备及工具，机修质量和工效得到大幅度提升。

□本报记者  胡建宏  通讯员  张辉