蓝色防化服、雪白的手套被熟练地穿戴在身上，戴好口罩，穿上干净的蓝色洁净鞋，全过程只用了十几秒的时间……7月29日，蒲城海泰新材料产业有限责任公司纯化部纯化班组经理冯凯，经过一系列标准规范的动作，走进车间开始忙碌的一天。

　　这些年，纯化班组有20多项技术的创新成果得到了广泛应用，人均产值一直位列各生产车间前茅。他们先后于2020年被陕西省总工会授予“工人先锋号”，2021年被全国总工会授予“工人先锋号”荣誉称号。

　　他们公司主要产品有液晶材料、OLED光电显示材料及医药中间体。纯化班组主要负责公司最终液晶产品的提纯和纯化工作，把好产品出货的最后一道关口。

　　说到纯化班组，从成立之初的人员不足、技术缺乏，到如今个个都是技术能手，精英工匠。冯凯颇有感触：“这是大家在一起动脑筋、出主意、想办法，攻克一个又一个工艺难题的实践中锻炼出来的。”

　　产品中某些杂质或者氧化剂对产品寿命和器件功耗有很大影响，所以含量必须要控制在精确的范围内。就拿抗氧剂的添加来说，要控制在较小的范围，常规操作是无法实现的，必须通过反复调研尝试，控制产品流速、离心时间，该抗氧剂才能得到精准控制。

　　冯凯说，对一种产品杂质的控制，如果杂质占比大于十万分之一就会直接影响产品寿命和器件功耗，而且工艺操作结晶温度在-20摄氏度到-10摄氏度之间时，杂质控制极其不稳定，后期经过实验、细化参数，将温度控制在-12摄氏度到-10摄氏度范围内，该杂质检测不出，问题得以解决。

　　像这样的事例不胜枚举。纯化包装单元是最终出货的环节，需要员工用“火眼金睛”识别产品的好坏，班组成员便练就了娴熟的手法和具有超强洞察能力的眼睛，为产品判定把关。“产品的状态、颜色、晶型、以及分析测试结果，已经在我们的脑海里形成了固定标准。”员工安宁说。

　　让纯化班组副经理赵恩归印象最深的是，蒸馏过程随着现有设备的升级改造和新技术的投入使用，经过多次的实验模拟验证，最终采用不锈钢设备代替玻璃设备，实现产能翻倍、生产效率提升、工时减半、能耗降低，在成本控制方面起到了关键的作用。

　　纯化班组在把好产品质量最后一道关的基础上，还发动集体智慧，提倡作业人员建言献策，不断进行工艺优化和设备改良。公司采纳他们的合理化建议36条，降低直接人员成本30%，效率提升15%。如今，他们的显示屏等产品远销国内外，并占据显示行业的主导地位，填补了多项行业的空白。□本报记者 牟影影 实习记者 童露雅